前記 | 鷸蚌相爭，漁翁得利？
光伏行業(yè)從來不缺乏口水戰(zhàn)，光伏企業(yè)在競爭中突圍，在爭議中前行。
單晶VS多晶，210 VS 182，沒有人能逃出爭議，TOPCon、HJT、BC電池技術(shù)也都有自己的堅(jiān)定支持者。
但在分歧中亦存在著一致——大家都認(rèn)為自己的技術(shù)是先進(jìn)技術(shù)，而先進(jìn)技術(shù)不懼怕行業(yè)過剩。
隨著9月20日隆基公告40億投資的銅川12GW電池項(xiàng)目明確為HPBC PRO高效電池技術(shù)，印證了隆基All-in BC不是說說而已。
而在友商隔空交火之時，愛旭仿佛成了最大的贏家——愛旭獨(dú)家的ABC技術(shù)，一步步從PPT變成了量產(chǎn)線、從行業(yè)“小眾”工藝突然變成了主流技術(shù)、從過去那個名不見經(jīng)傳、飽受供應(yīng)鏈價格困擾的電池小廠變成了高端組件市場價格的制定者、各類效率榜單的座上賓、各類獎項(xiàng)的?？汀?/p>
好像，這次愛旭又“押”對了。
為什么說是“又”押對了，因?yàn)橄嗤墓适?，在愛旭身上已?jīng)不是第一次發(fā)生。
如果說一次兩次猜中了選擇題，當(dāng)然有可能是運(yùn)氣使然，但如果每次都選中了那個Best Choice，那無論旁人有何種偏見，你都不應(yīng)該質(zhì)疑他是真正的實(shí)力派。
就像求學(xué)年代你那個平時打打鬧鬧，最后卻拿了高分、笑說自己是運(yùn)氣好的同窗，初入資本市場、甚至過往鮮有宣傳的愛旭，在旁人看來，就宛如那個不顯山露水的學(xué)霸。
第一道選擇題，發(fā)生在愛旭成立之初。
01 | “為與不為”的選擇，堅(jiān)守能力圈
光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展就像中國制造的縮影一般——十幾年前，彼時老百姓對光伏的看法還停留在農(nóng)村屋頂?shù)奶柲軣崴?，工商企業(yè)主對降碳減排還是一頭霧水……而十幾年后的現(xiàn)在，中國光伏產(chǎn)業(yè)早已從技術(shù)、市場兩頭在外的普通工業(yè)搖身一邊成為了技術(shù)密集型的高科技全球零碳轉(zhuǎn)型支柱產(chǎn)業(yè)，而光伏產(chǎn)品也成為外貿(mào)出口新“三駕馬車”。
想必陳剛董事長也慶幸自己十幾年前考察完諸多行業(yè)后，最多決定投身光伏行業(yè)并創(chuàng)立愛旭的選擇。
當(dāng)然，身處好行業(yè)不代表愛旭的成長是一路的順風(fēng)順?biāo)；蛘吒鼞?yīng)該說，是一次次的如履薄冰，才換來了現(xiàn)在的閑然自若。
愛旭自2009年創(chuàng)立，2010年2月，愛旭的第一個電池片工廠開工建設(shè)。在高管團(tuán)隊(duì)與員工齊心協(xié)力之下，愛旭佛山工廠當(dāng)年7月就正式投產(chǎn)，進(jìn)而在8月就開始盈利，創(chuàng)造了行業(yè)的一段佳話。
當(dāng)然這對于愛旭而言還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，當(dāng)時公司的產(chǎn)能還只有幾百兆瓦，離彼時的巨頭尚德、英利還有極大的差距。而在技術(shù)和團(tuán)隊(duì)方面，也只能暫時做一個跟隨者，俗稱“人家吃肉我喝湯”。畢竟在光伏行業(yè)，愛旭還只是一個新兵，前幾年的時光中，愛旭更多是抱著一個學(xué)生的態(tài)度，在韜光養(yǎng)晦中磨練內(nèi)功，蟄伏著，等待化繭成蝶的契機(jī)。
正是愛旭知道彼時自己的能力邊界，沒有貿(mào)然大躍進(jìn)般搞大干快上擴(kuò)產(chǎn)能搞組件，因而在2011年歐美國家對中國光伏組件開啟雙反調(diào)查、行業(yè)風(fēng)聲鶴唳、眾多風(fēng)光一時的巨頭轟然倒塌之時，專注自己光伏電池一畝三分地的愛旭成功地“茍”住了，躲過了行業(yè)的第一次洗牌。
認(rèn)清自己的能力邊界，專注于自己的能力圈，不冒進(jìn)、不野蠻擴(kuò)張，這便是愛旭對“為與不為”的詮釋和注解。
02 | 命運(yùn)的齒輪開始轉(zhuǎn)動
歐美雙反給一度狂熱的中國光伏行業(yè)潑下了一盆冰水，在積極應(yīng)對相對反傾銷訴訟的同時，國家主管部門也逐漸意識到更應(yīng)該推動自身技術(shù)的自立自強(qiáng)，以快速降低度電成本而早日達(dá)到平價上網(wǎng)的終極目標(biāo)。
最具標(biāo)志性的一幕發(fā)生在2012年。當(dāng)年7月，由中電光伏牽頭承擔(dān)的2012年度國家863項(xiàng)目“效率20%以上低成本晶體硅電池產(chǎn)業(yè)化成套關(guān)鍵技術(shù)研究及示范生產(chǎn)線”子課題啟動會議在南京正式召開，本次會議對PERC電池的量產(chǎn)項(xiàng)目明確提出了兩方面的要求：1）高效率：PERC電池的轉(zhuǎn)換效率要在20%以上；2）規(guī)?；a(chǎn)：產(chǎn)線產(chǎn)量規(guī)模高于35MW?！?63”專項(xiàng)的啟動，宣告我國PERC電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程正式拉開帷幕。
PERC的時代悄然到來。而對于愛旭而言，命運(yùn)的齒輪開始轉(zhuǎn)動。
談及電池技術(shù)的迭代演進(jìn)，還要從單多晶歷史開始講起。其實(shí)晶硅光伏產(chǎn)業(yè)剛開始只有從半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)過來的單晶，沒有多晶。但是，單晶成本一直居高不下，進(jìn)步緩慢，而多晶憑借大規(guī)模鑄錠技術(shù)提升產(chǎn)量，通過高效長晶技術(shù)逐步提升效率，性價比高，一直是市場主流。2015年，單晶開始大規(guī)模推廣金剛線切割，性價比才開始有所提升，并逐步成為主流技術(shù)。
彼時，搭配多晶硅片的電池主流路線是Al-BSF（全鋁背場）電池。因?yàn)樽陨礓X背場的紅外輻射光只有60-70%能被反射，產(chǎn)生較多光電損失，因此在光電轉(zhuǎn)換效率方面具有先天的局限性。
因此，在硅片技術(shù)從單晶替代多晶的過程中，在電池技術(shù)方面，也經(jīng)歷了從常規(guī)Al-BSF鋁背場電池到PERC電池的轉(zhuǎn)變。PERC全稱為Passivated Emitter and Rear Cell，即鈍化發(fā)射極及背局域接觸電池，最早起源于上世紀(jì)八十年代。與常規(guī)電池相比，PERC電池最大區(qū)別在于背面介質(zhì)膜鈍化。從電池結(jié)構(gòu)的角度，PERC電池與常規(guī)鋁背場電池的結(jié)構(gòu)是較為相似的，但兩者最大的區(qū)別在于，PERC電池在背面進(jìn)行了介質(zhì)膜鈍化，具備鈍化疊層。這使得PERC電池能在降低背表面復(fù)合速度的同時，提升背表面的光反射，提升了電池的轉(zhuǎn)換效率。
也正是因?yàn)殡姵氐谋砻鎻?fù)合速率大大的降低，電池的開壓VOC可以提升15-20mV。而且，由于背面鈍化層可以增加光學(xué)內(nèi)反射作用，因此電池的電流ISC也會有顯著的提升。
2012年，由中電光伏牽頭承擔(dān)的國家“863”專項(xiàng)啟動，正式吹響了我國PERC電池產(chǎn)業(yè)化的號角。2016年，由國家能源局實(shí)施的“光伏領(lǐng)跑者計劃”引領(lǐng)國內(nèi)PERC電池開啟產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)，同時推動多晶向單晶技術(shù)路線轉(zhuǎn)變。
雖然當(dāng)時還存在“多晶+BSF”、“多晶+黑硅”、“單晶+PERC”、“多晶+PERC”等多種光伏電池技術(shù)路線的探討，但當(dāng)單晶PERC電池效率達(dá)到22%之后，任憑再如何嘴硬辯解，曾經(jīng)風(fēng)光無限的多晶廠商都開始無奈接受英雄遲暮的現(xiàn)實(shí)。
2018年起，PERC電池的產(chǎn)能和產(chǎn)量出現(xiàn)爆發(fā)式增長，市占比逐漸超過同為P型陣營、轉(zhuǎn)換效率逼近20%極限天花板的鋁背場電池。
這場復(fù)雜的技術(shù)路線之爭階段性地落下帷幕，而進(jìn)入到單晶PERC時代之后，對于當(dāng)時還是在佛山偏安一隅的愛旭而言，命運(yùn)的齒輪開始轉(zhuǎn)動。
03 | 嶄露頭角，首創(chuàng)管式PERC成為行業(yè)主流
在PERC技術(shù)發(fā)展的初期，中國光伏企業(yè)還處于逐步摸索的階段?？紤]到PERC工藝的核心在電池背部進(jìn)行介質(zhì)膜鈍化，主要使用化學(xué)氣相沉積法，所以也帶來多種沉積路線的探索與試錯。初期，行業(yè)曾在原子層沉積（ALD）設(shè)備和等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積（PECVD）設(shè)備中抉擇，而隨著工藝的成熟，且PECVD設(shè)備進(jìn)行電池正面的氮化硅膜沉積并在在正面鈍化的應(yīng)用中已經(jīng)積累了巨大的裝機(jī)量，相關(guān)基于PECVD的設(shè)備升級方案變成了光伏企業(yè)的首選。
但這道選擇題還遠(yuǎn)未結(jié)束。
即便確認(rèn)使用了PECVD設(shè)備，但在當(dāng)時PECVD設(shè)備采用的是板式PECVD技術(shù)，板式PECVD將鈍化膜生長及氮化硅覆膜集成一體，設(shè)備及工藝相對穩(wěn)定，在初期的PERC行業(yè)市場中短暫處于主導(dǎo)地位，尤以梅耶博格等海外公司優(yōu)勢突出。但板式PECVD工藝其也存在鈍化效果差、占地面積大、電池片繞鍍問題的缺點(diǎn)，讓行業(yè)飽受困擾。
由于板式工藝存在的諸多問題，愛旭并沒有立即隨大流進(jìn)行板式工藝的投產(chǎn)，而是費(fèi)盡周折找到了當(dāng)時海外設(shè)備公司聯(lián)合研發(fā)，在雙方精誠合作下，開發(fā)出管式PECVD技術(shù)，并做到成熟化量產(chǎn)，導(dǎo)入了愛旭首期PERC電池量產(chǎn)產(chǎn)線。
與板式PECVD相比，管式PECVD優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、開機(jī)率高、維護(hù)周期長、退火和鈍化效果好、且繞鍍現(xiàn)象得到了改善。愛旭還開創(chuàng)性采用了將背面氧化鋁和氮化硅膜集成在同一機(jī)臺甚至同一管內(nèi)進(jìn)行，形成背面二合一PECVD設(shè)備，縮短了制程時間，進(jìn)一步減少了設(shè)備投入成本。
在那之后，愛旭引領(lǐng)創(chuàng)新的管式路線逐漸替代了板式路線，成為PERC電池技術(shù)的絕對主流工藝。
04 | 天時地利人和，開啟“開掛”之旅
2016年底，掌握管式PERC技術(shù)之后，愛旭也從一間名不見經(jīng)傳的佛山小廠開始展露鋒芒，并開始走向了擴(kuò)張之路。
陳剛回憶當(dāng)時在義烏投建首期PERC產(chǎn)能時不禁感慨道，當(dāng)時還沒有現(xiàn)成的路可以走，愛旭承擔(dān)了很大風(fēng)險。“那時公司是小馬拉大車，1個多GW的產(chǎn)能來負(fù)擔(dān)一個3.8個GW的新工廠的建設(shè)期開支，非常吃力?！?/p>
不過，風(fēng)險和回報是成正比的，愛旭當(dāng)時向管式PERC的急轉(zhuǎn)彎也取得了豐厚回報。根據(jù)PV InfoLink調(diào)查，2018年P(guān)ERC電池片出貨量排名依序是愛旭、平煤隆基、通威。得益于管式工藝對提效降本的貢獻(xiàn)，逐步普及成為了單晶電池的主流技術(shù)，而愛旭也成為了行業(yè)里的主流玩家。
自此，愛旭逐步扎根義烏，不僅成為后續(xù)政府建設(shè)光源小鎮(zhèn)招商引資的標(biāo)桿范例，企業(yè)和政府間的合作共贏也助力愛旭實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的快速跨越。
此謂地利人和。而天時，正是應(yīng)對了那句老話——機(jī)會總是留給有準(zhǔn)備的人。
繼2012年歐美雙反之后，在國內(nèi)政策的持續(xù)潤澤下，光伏行業(yè)又靠著政策補(bǔ)貼度過了一段美好的時光，但在2018年5月底突然敲下了暫停鍵——2018年6月1日，國家發(fā)改委、財政部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于2018年光伏發(fā)電有關(guān)事項(xiàng)的通知》，俗稱光伏5.31新政。
光伏5.31新政出來后因?yàn)榘l(fā)生前沒有什么先兆，發(fā)生的很突然，直接打懵了國內(nèi)光伏企業(yè)和投資者。其中各項(xiàng)細(xì)則條條都讓光伏從業(yè)者深感絕望，第一項(xiàng)直接判定了2018年光伏建設(shè)目標(biāo)泡湯；第二項(xiàng)分布式電站規(guī)模也被控制了，直接打擊了當(dāng)時市場認(rèn)為分布式光伏電站會高增長的預(yù)期；第三項(xiàng)補(bǔ)貼下降，對于2017年光伏平均發(fā)電成本0.6-0.7元/度的現(xiàn)實(shí)情況，意味著靠補(bǔ)貼的電站收益大幅下降。
這就倒逼行業(yè)進(jìn)行加速洗牌，而最核心的目標(biāo)，就是激發(fā)度電成本的快速下降。而這就給當(dāng)時立足單晶PERC、研發(fā)雙面電池技術(shù)的愛旭一個天賜良機(jī)。
繼2017年3.8GW的單晶PERC產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)后，2018年愛旭成功研發(fā)并推出效率高達(dá)22.5%的雙面PERC電池，更是一時間震驚了全行業(yè)。在更嚴(yán)苛的政策環(huán)境和業(yè)主要求下，各家組件廠為了封裝出更有競爭力的高功率組件，紛紛開始哄搶愛旭的高效電池產(chǎn)品并預(yù)定產(chǎn)能，甚至一度愛旭的義烏工廠門口都圍滿了組件廠的采購經(jīng)理，門庭若市，熙熙攘攘。
2018年下半年，應(yīng)用領(lǐng)跑者項(xiàng)目帶來大量雙面高效PERC電池片的需求，愛旭也因?yàn)楫a(chǎn)線的提早轉(zhuǎn)換，以雙面電池片出貨1.4GW成雙面電池片的最大供應(yīng)商，遠(yuǎn)超其他電池片廠家。全球前十大組件廠商中，此時有9家成為愛旭的客戶，愛旭的高效PERC電池產(chǎn)品得到了終端客戶的普遍認(rèn)可。
認(rèn)可不止來自于客戶。愛旭發(fā)明的雙面管式PERC技術(shù)，分別獲得了第二十一屆和第二十二屆中國專利獎。這些獎項(xiàng)不僅僅是一份榮譽(yù)，更是給愛旭勇于創(chuàng)新給行業(yè)做出巨大貢獻(xiàn)的肯定。
從單面到雙面，愛旭引領(lǐng)的技術(shù)進(jìn)步，不僅僅是顯著提升了集中式電站業(yè)主的投資回報率，減少了伸手要補(bǔ)貼的壓力，更是將光伏行業(yè)向平價上網(wǎng)推動了一大步。
當(dāng)然，在推出初期，雙面組件也面臨著來自檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)制定的諸多挑戰(zhàn)，亟需為自己正名。
由于其雙面發(fā)電的特性，當(dāng)時行業(yè)在測試雙面電池正反兩面的輸出功率時頗有難度，國際上尚未發(fā)布統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)測試方法。因此，如何準(zhǔn)確標(biāo)定雙面電池組件的功率成了亟待解決的難題，一方面，買賣雙方在功率標(biāo)定上存在較大分歧，一定程度上制約了該產(chǎn)品的商業(yè)化推廣；另一方面，雙面組件功率的最終標(biāo)稱取值將直接影響到終端電站的系統(tǒng)設(shè)計，加大了方案設(shè)計難度。
這當(dāng)然也沒難倒愛旭。
2019年，愛旭創(chuàng)造了全球首創(chuàng)的“雙面雙測雙分檔”技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)不僅為行業(yè)如何進(jìn)行雙面電池效率檢測及分檔提供了可行性方案，更是由此解決了太陽能電池背面效率不一致帶來的組件失配風(fēng)險問題，從而提高了發(fā)電量。這也為雙面電池的發(fā)展鋪平了道路，帶動雙面電池迅速成為了行業(yè)的主流。
根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計，在2018年占比為90%、占據(jù)絕對市場份額的單面組件，已逐步被雙面組件取代主導(dǎo)地位。
05 | 尺寸混戰(zhàn)，ALL-IN大尺寸一錘定音
在那之后，便是光伏投資者近年來津津樂道的“尺寸混戰(zhàn)”。
20世紀(jì)末直到2012年期間，硅片的邊距為100mm和125mm，并以125mm硅片為主。之后硅片的邊距由125mm大幅度提高到156mm（即M0），156mm硅片逐漸成為P型單晶和多晶硅片的流行選擇。2014年前后125mm P型硅片基本淘汰，僅應(yīng)用于一些IBC、HJT電池組件，156mm成為主流。
2013年底，隆基、中環(huán)、晶龍、陽光能源、卡姆丹克五個主要廠家牽頭統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)為156.75mm的M1（邊距156.75mm，直徑205mm）和M2（邊距156.75mm，直徑210mm）硅片，這是硅片尺寸發(fā)展史上的一大變革。
值得一提的是M1、M2在將邊距上調(diào)至156.75mm之后，M2又進(jìn)一步減小單晶硅片倒角，增大了對角，做到在不改變組件尺寸的情況下，通過提升2.2%的硅片面積，便使組件功率提升了一個檔（5W以上），并提高了組件封裝效率。同時由于M2尺寸改動較小，設(shè)備無需做大規(guī)格變動，一年便可以完成切換并投入生產(chǎn)。這促使M2硅片迅速占領(lǐng)市場，一直到2018年，業(yè)內(nèi)主流的單晶硅片全部采用M2標(biāo)準(zhǔn)，市占率高達(dá)85%。
而在“去補(bǔ)貼化”的光伏平價時代對高功率組件需求日漸上漲的形勢之下，原本統(tǒng)一的尺寸聯(lián)盟開始瓦解。
部分廠商開始通過增加電池面積來達(dá)到這一目的，使得市場上出現(xiàn)157mm、157.3mm、157.5mm、157.75mm、158mm等尺寸多樣化的硅片，這給產(chǎn)業(yè)鏈的組織管理帶來極大的不便。
混戰(zhàn)過后，市場上出現(xiàn)兩種主流尺寸：G1方單晶（邊距158.75mm）和M6（邊距166mm）大硅片。2018年晶科率先推出G1硅片，而在G1硅片還未站穩(wěn)腳跟，市占率僅有10%之時，2019年6月份隆基股份推出166mm硅片（G6）。
2019年隆基推出166mm的M6硅片后，愛旭隨即完成了166mm電池首發(fā)，成為首家量產(chǎn)166mm電池的企業(yè)。
面對166mm尺寸，晶科繼續(xù)跟進(jìn)啟動163mm硅片。這期間韓華在2019年推出M4(邊距161.7mm)產(chǎn)品。
剛剛出現(xiàn)統(tǒng)一跡象，伴隨新的一輪競爭再次陷入混戰(zhàn)。此后210mm尺寸的推出，更是將這場混戰(zhàn)推向了極致。
2019年8月，中環(huán)推出G12（邊距210mm）大硅片，相比M6硅片面積大幅提升了60.8%，將硅片尺寸推到極致，并實(shí)現(xiàn)了三個否定：否定現(xiàn)有產(chǎn)品、否定現(xiàn)有技術(shù)、否定現(xiàn)有自我。據(jù)中環(huán)股份數(shù)據(jù)顯示，G12電池片成本較M2降低25.56%，組件成本降低16.8%。在電站建設(shè)環(huán)節(jié)比166mm節(jié)約12%的BOS成本，相應(yīng)的LCOE降低4.1%。
從那之后，業(yè)內(nèi)對于166和210的激烈辯論不曾停止，其中最大的“糾結(jié)點(diǎn)”在于伴隨210硅片到來的產(chǎn)線改造，企業(yè)需要考慮雖然210做到了增效，但是在加上改造費(fèi)用后是否還能實(shí)現(xiàn)降本的問題。
在產(chǎn)品尺寸的這場混戰(zhàn)中，愛旭清楚地意識到大尺寸迭代對于降本增效、降低終端度電成本的顯著優(yōu)勢。與很多企業(yè)駐足觀望、躊躇不前不同，愛旭毅然決然地?fù)肀ЫK極尺寸，成為了各代“大尺寸”光伏電池的排頭兵，共同推動大尺寸技術(shù)。
2020年1月10日，愛旭在義烏基地全球首發(fā)210mm高效太陽能電池，高調(diào)宣布5GW 210高效電池正式實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
對于愛旭而言，只要是能夠降本提效的好方法，都應(yīng)該盡可能應(yīng)用在產(chǎn)品量產(chǎn)線中。在不影響終端系統(tǒng)安全性的前提下，最大化利用集裝箱空間、最小化生產(chǎn)損耗的組件尺寸一定存在一個最優(yōu)解，而主動擁抱尺寸最優(yōu)解，正是引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展、推動產(chǎn)業(yè)競爭力提升的愛旭答案。
為了滿足客戶的需求，推出210mm電池的半年后，愛旭推出了182mm電池，大部分產(chǎn)能還可以在210mm和182mm之間切換，至此210mm和182mm同為大尺寸電池，在與其他小尺寸電池的競爭中徹底勝出。
自此，大尺寸之爭基本告一段落?？v然諸多廠商砸了重金有諸多不舍，但一度風(fēng)光無兩的158&166mm卻仍然逃不過被產(chǎn)業(yè)逐步淘汰的命運(yùn)，在182&210mm為主導(dǎo)的當(dāng)下，小尺寸產(chǎn)能逐漸式微并逐步退出主流舞臺。
而愛旭也憑借著大尺寸產(chǎn)能的提前布局與改造優(yōu)勢，在近兩年打了一個漂亮的翻身仗，不僅實(shí)現(xiàn)了財務(wù)利潤的大幅回暖，更是實(shí)現(xiàn)了到N型時代ABC的平穩(wěn)過渡并夯實(shí)了根基。
06 | 今朝出鞘試鋒芒，ABC驚艷亮相
而在N型技術(shù)百花齊放的當(dāng)下，TOPCON、HJT紛紛刮起資本市場和產(chǎn)業(yè)界的熱潮，此時愛旭又面臨了新的選擇題——下一代技術(shù)，是選擇行業(yè)共識的TOPCON，亦或是選擇雷聲大、雨點(diǎn)小的HJT？
愛旭有自己的答案。
憑借公司組建的兩千多名由來自臺積電、中芯國際、三星、京瓷等知名半導(dǎo)體企業(yè)的專家引領(lǐng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、以及愛旭作為首家中國光伏企業(yè)在歐洲設(shè)立的研發(fā)院名下的教授學(xué)者，歷經(jīng)數(shù)年的潛心研發(fā)，在2022年中，愛旭終于向市場交出了這道選擇題的答案——推出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的無銀化ABC電池。
正如愛旭對ABC注解為All Back Contact那般，ALL代表了這是各類先進(jìn)技術(shù)的集大成者，并在BC的背接觸結(jié)構(gòu)上發(fā)揮最大的光電轉(zhuǎn)化潛力。因此愛旭這次更是有勇氣挺直腰板發(fā)出宣言，稱ABC就是單結(jié)晶硅電池的終極路線。
當(dāng)其他路線還在25%效率附近掙扎，ABC電池早已來到了26.5%的效率；當(dāng)其他路線還在為降低銀耗→做細(xì)柵線→導(dǎo)電性變差→效率變低的矛盾而糾結(jié)，ABC電池早已實(shí)現(xiàn)了正面無柵線及無銀化金屬涂布工藝，解決了高成本漿料的成本掣肘。
若非隆基給了個神助攻，想必市場對這所謂的BC技術(shù)還抱有深深的懷疑，但在愛旭的心中，對于ABC從來都是很篤定的。因?yàn)樗麄兩钪?，只有較前一代技術(shù)轉(zhuǎn)換效率高10%以上，度電成本降低10%以上的才可能是迭代級的技術(shù)，而ABC在效率上擁有最高的上限、在成本上擁有最低的下限，那留給愛旭需要做的，就是把這個充滿希望的未來之星從嬰兒撫養(yǎng)成人而已。至于其他技術(shù)，連正面都還有柵線在遮著光，且不論別的，就已經(jīng)輸在了起跑線。
看著第三方效率榜單上持續(xù)霸榜的ABC組件，市場可能逐漸慢慢意識到——這次，愛旭可能又選對了。
07| 回歸行業(yè)第一性原理，光伏也有摩爾定律
正如光伏電池已逐漸趨向半導(dǎo)體化工藝，在光伏行業(yè)也有自己的摩爾定律——每三年左右，光伏就會有一個迭代級技術(shù)突破出現(xiàn)，推動光伏度電成本下降10%以上。
愛旭也是摩爾定律的踐行者。從2017年首次推出單晶PERC，到2018年P(guān)ERC電池供不應(yīng)求。從2020年初首次推出大尺寸電池，到2020年底的大尺寸電池得到行業(yè)普遍認(rèn)可。每次新技術(shù)的推出，都伴隨著質(zhì)疑、爭論和碰撞，愛旭都堅(jiān)定最初的選擇，相信只有最正確的道路，不畏萬般艱難險苦披荊斬棘，才能創(chuàng)造逆襲的佳話。
正確的道路往往不需要太久來驗(yàn)證，從創(chuàng)新到成為主流得到認(rèn)同，每次不過是區(qū)區(qū)一年內(nèi)，高下立判。而愛旭，早已卡住了領(lǐng)先的身位。
2023年愛旭推出的革命性ABC組件，和前幾次的技術(shù)迭代，又是如此熟悉，如此相像，伴隨著質(zhì)疑、爭論和碰撞，競爭中內(nèi)卷，在爭議中前行，再次如約而至。
08 | 不靠運(yùn)氣靠實(shí)力，押題不能看天意
愛旭董事長陳剛曾在《愛旭能夠?yàn)槭裁椿钕聛怼返闹v話中提到——
“愛旭進(jìn)入太陽能行業(yè)，從跟隨到引領(lǐng)技術(shù)變革，靠的就是不斷學(xué)習(xí)與創(chuàng)新，只有不斷創(chuàng)新才能實(shí)現(xiàn)彎道超車，牢牢掌握行業(yè)發(fā)展的主動權(quán)。從行業(yè)第一個5GW工廠，到管式PERC、雙面電池，再到大尺寸、ABC、無銀化……行業(yè)內(nèi)很多技術(shù)和設(shè)備都是愛旭首創(chuàng)的。如果我們一直跟在別人屁股后面追趕，那可能永遠(yuǎn)也趕不上；只有創(chuàng)新才能殺出一條血路，重新定義整個光伏行業(yè)，才能讓別人反過來跟著你后面跑?！?/p>
事實(shí)也確實(shí)如此。
回過頭看，無論是早年單晶對多晶的迭代，還是PERC管式與板式工藝的暗中較勁，再是之后雙面組件的風(fēng)靡熱潮，亦或是各輪大尺寸迭代在爭議中成為主流，愛旭都在行業(yè)編年史中留下了自己舉足輕重的一筆。
如果說一次兩次還是運(yùn)氣，那么在每次的技術(shù)迭代都能作為引領(lǐng)角色，并在后面被印證為主流路線，那必然不是光靠運(yùn)氣可以做到的了。
那么，愛旭屢屢“押”中主流技術(shù)路線靠的是什么實(shí)力呢？
靠的是對極限技術(shù)的追求與創(chuàng)新。愛旭憑借著始終保持對極限技術(shù)狂熱追求，穿越一輪又一輪的產(chǎn)業(yè)周期，在行業(yè)的數(shù)次重大技術(shù)變革中，不僅發(fā)揮了核心引領(lǐng)作用，更是完成了自身的蛻變。
愛旭保持著對極限技術(shù)的追尋。在P型時代，愛旭認(rèn)為管式PERC是最接近于P型24.5%物理極限效率的技術(shù)，因而義無反顧推動P型時代行業(yè)的發(fā)展；在N型時代，愛旭認(rèn)為BC才是最接近于單結(jié)晶硅電池29.4%物理極限效率的技術(shù)，因而義無反顧從原理、設(shè)備、工藝、材料進(jìn)行全方位研發(fā)，遇山開山,遇水架橋，方才觸摸到了這顆“皇冠上的明珠”。
愛旭深諳創(chuàng)新是企業(yè)的命脈。成立十幾年間，愛旭集聚了半導(dǎo)體、電子電氣等大量行業(yè)優(yōu)秀人才和國際化專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷提升技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)能力，并做了大量的技術(shù)儲備、實(shí)行全方位專利布局。2020年成為首家在歐洲設(shè)立研究院的光伏企業(yè)、2023年公司專利授權(quán)超過1000項(xiàng)、每年十幾億研發(fā)投入、管式PERC/無銀化/全背結(jié)等多項(xiàng)技術(shù)都實(shí)現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)……創(chuàng)新的DNA使愛旭迸發(fā)出無限的進(jìn)步空間。
愛旭同樣明白單絲不成線，獨(dú)木不成林的道理，光伏行業(yè)的發(fā)展離不開各環(huán)節(jié)、各企業(yè)的同力協(xié)契、共同進(jìn)步。為此愛旭在義烏總部設(shè)立了全球聯(lián)合創(chuàng)新中心，整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游優(yōu)勢資源，聚集最優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)、最優(yōu)秀的合作伙伴，為產(chǎn)業(yè)鏈通力合作和創(chuàng)新提供平臺。
回望過去，一代代主流技術(shù)的突破與引領(lǐng)只是團(tuán)隊(duì)澆灌培育出來的碩果，而研發(fā)創(chuàng)新的土壤才是愛旭真正競爭實(shí)力的內(nèi)核。
后記 | ABC，會是屬于AIKO的Best Choice嗎？
愛旭董事長陳剛近期接受媒體采訪坦言，ABC技術(shù)路線足以讓愛旭在未來5-8年保持領(lǐng)先優(yōu)勢。言下之意，愛旭已經(jīng)從成立初期的跟隨者，再到之后P型PERC時代的領(lǐng)跑者，到現(xiàn)在已然成為了N型光伏電池隊(duì)伍中“遙遙領(lǐng)先”的帶路人。
在本周上交所組織的光伏行業(yè)交流會上，陳剛董事長也提到，愛旭是要做一個理論效率可以最大限度接近29.4%的單結(jié)晶硅極限效率的技術(shù)。而正是對極限技術(shù)的孜孜追求，使得愛旭能夠推出量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率23.5%~24%的組件產(chǎn)品，未來更是能夠?qū)⒔M件轉(zhuǎn)換效率提升至24%、25%以上……
在筆者看來，ABC不僅僅是單結(jié)晶硅電池的極限量產(chǎn)工藝，更是更遠(yuǎn)的未來中實(shí)現(xiàn)高效率疊層技術(shù)的良好技術(shù)基座，所謂一步領(lǐng)先、步步領(lǐng)先。
另一方面，ABC技術(shù)的推出，更是打破了海外廠商對超高效光伏組件產(chǎn)品的壟斷，使得中國品牌能夠更好占領(lǐng)海外的高端市場。中國光伏不再是品質(zhì)中庸、廉價的代名詞，而更是高端技術(shù)的結(jié)晶。正如同愛旭在2023慕尼黑Intersolar展會期間所在機(jī)場打出的廣告標(biāo)語“No.1 Efficiency”——就是這么的樸實(shí)無華，且豪氣。
度電成本持續(xù)下降是光伏行業(yè)發(fā)展的命脈，在幾代中國光伏從業(yè)者將制造成本已擠壓至極限的情況下，效率提升將是行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的方向。而光伏組件的發(fā)電量，又嚴(yán)重依賴于電池片的效率提升，因而不難理解，誰掌握了光伏電池的高效技術(shù)，誰就能引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展而不被淘汰——畢竟，低端產(chǎn)能永遠(yuǎn)逃不過過剩，而行業(yè)利潤永遠(yuǎn)向高端產(chǎn)能集中。
愛旭攜ABC技術(shù)切入組件及系統(tǒng)產(chǎn)品正是深思熟慮的結(jié)果，基于ABC的迭代性創(chuàng)新，愛旭可以將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，從兩頭受制于人的電池片專業(yè)化廠商實(shí)現(xiàn)向零碳方案服務(wù)商轉(zhuǎn)變，從而為零碳社會帶來澎湃動力。
ABC，相信會是屬于AIKO的Best Choice。