界面新聞?dòng)浾遼戈振偉
界面新聞編輯|林騰
東莞制造再一次自我修復(fù)。
2023年，在不穩(wěn)定的地緣政治下，遭遇出口危機(jī)的東莞經(jīng)濟(jì)受到了不小的影響，關(guān)于東莞制造的消極討論甚囂塵上。然而，2024年一季度，東莞突然給出了一個(gè)讓人眼前一亮的數(shù)據(jù)：GDP同比增長(zhǎng)5.5%，增速跑贏全省（4.4%）和全國(guó)（5.3%）。
具體來(lái)看，一季度，東莞規(guī)模以上工業(yè)增加值1175.21億元，同比增長(zhǎng)10.1%，增速比去年全年提高12個(gè)百分點(diǎn)，特別是先進(jìn)制造業(yè)、高技術(shù)制造業(yè)增加值，分別增長(zhǎng)14.3%、17.3%，高于全市平均水平；外貿(mào)進(jìn)出口總額2891.3億元，同比增長(zhǎng)0.6%，增速比去年全年提高8.8個(gè)百分點(diǎn)。
正如2008年的金融危機(jī)讓東莞墜入谷底一樣，這一次，東莞經(jīng)濟(jì)再次逆境重生。
界面新聞總結(jié)發(fā)現(xiàn)，回首過(guò)往，東莞的成長(zhǎng)史就像是一個(gè)“升級(jí)打怪”的過(guò)程。每每遇到全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境的波動(dòng)，東莞都能以一種近乎求生的本能，快速應(yīng)變，不斷尋找新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
而這再一次的自我修復(fù)，核心原因在于，東莞在低毛利的傳統(tǒng)制造之后，尋找到了制造業(yè)的高階玩法——“高附加值”之道。
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微笑曲線理論認(rèn)為，在產(chǎn)業(yè)鏈中，研發(fā)設(shè)計(jì)和品牌營(yíng)銷處于高附加值的兩端，而中間的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)附加值相對(duì)較低。東莞的制造業(yè)起步于代工生產(chǎn)，處于微笑曲線的低谷，但隨著時(shí)間推移，東莞正逐步向曲線的兩端移動(dòng)。
廣東盤(pán)古信息科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“盤(pán)古信息”）是東莞本土一家工業(yè)軟件的代表企業(yè)，已經(jīng)在智能制造領(lǐng)域耕耘16年。
“我們的數(shù)字化產(chǎn)品擁有100%自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，掌握核心技術(shù)。” 盤(pán)古信息聯(lián)合創(chuàng)始人、COO張劍向界面新聞?dòng)浾呓榻B。
事實(shí)上，與大多數(shù)東莞企業(yè)一樣，盤(pán)古信息的早期業(yè)務(wù)主要做設(shè)備代理銷售，并沒(méi)有核心技術(shù)，公司在2007年決定走自主研發(fā)之路。
如今，盤(pán)古信息的IMS（Intelligent Manufacturing System，智能制造系統(tǒng)）產(chǎn)品累計(jì)研發(fā)投入超過(guò)3億元，歷經(jīng)5個(gè)版本迭代，獲得了冠捷、中核、興森快捷、柏承等客戶千萬(wàn)級(jí)訂單，市場(chǎng)銷售額連續(xù)三年保持增長(zhǎng)。
“公司從貿(mào)易轉(zhuǎn)型到自主研發(fā)，毛利率從25%提升到65%以上，凈利率20%以上；在自主品牌銷售過(guò)程中，持續(xù)投入研發(fā)，不斷提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，使毛利率和凈利率水平進(jìn)一步提升5%以上?！睆垊φf(shuō)。
巨岡精工（廣東）股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“巨岡精工”）是東莞的一家高端數(shù)控機(jī)床企業(yè)。該公司項(xiàng)目總監(jiān)羅旭忠向記者表示，公司從2018年開(kāi)始，緊抓新能源汽車的行業(yè)發(fā)展風(fēng)口，成為國(guó)內(nèi)最早成功研發(fā)并規(guī)模量產(chǎn)新能源汽車一體化車身壓鑄后成套設(shè)備的企業(yè)，具備實(shí)施壓鑄后工序的交鑰匙工程能力。
值得一提的是，巨岡精工開(kāi)發(fā)的高速高性能精密臥式五軸加工中心CP2000被賽力斯超級(jí)工廠采用。羅旭忠稱：“不止賽力斯超級(jí)工廠，國(guó)內(nèi)排名前十新能源車企，基本上都有采用我們的產(chǎn)品。”
羅旭忠透露，公司旗下高端的五軸聯(lián)動(dòng)系列產(chǎn)品在營(yíng)收中占比近9成，今年又將有數(shù)款新產(chǎn)品問(wèn)世，“可以說(shuō)，當(dāng)前公司不缺訂單，缺產(chǎn)能，生產(chǎn)環(huán)節(jié)全力保障高端產(chǎn)品訂單。近三年，公司單臺(tái)毛利率提高了3倍，純利潤(rùn)提高了2倍多，預(yù)計(jì)今年?duì)I收達(dá)6億元”。
類似盤(pán)古信息、巨岡精工這樣通過(guò)自主研發(fā)，掌握核心技術(shù)的東莞企業(yè)不在少數(shù)，它們通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)變化，推出符合客戶需求且附加值高的新產(chǎn)品，從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。這也是東莞制造能夠一次次面臨挑戰(zhàn)，又一次次突破瓶頸，立足市場(chǎng)的法寶之一。
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曾有人向東莞市政府提出疑問(wèn)，在科技浪潮下，東莞的一些制造產(chǎn)業(yè)是不是已經(jīng)過(guò)時(shí)了？東莞用它的實(shí)際行動(dòng)給出了答案：沒(méi)有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，只有夕陽(yáng)企業(yè)。
以東莞的八大支柱產(chǎn)業(yè)之一的玩具制造業(yè)為例，隨著全球市場(chǎng)的變遷和消費(fèi)者需求的演進(jìn)，東莞的玩具產(chǎn)業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。為了適應(yīng)這一變化，東莞的玩具制造商們開(kāi)始探索新的發(fā)展路徑，將目光投向了更具創(chuàng)意和個(gè)性化的潮玩產(chǎn)業(yè)。
記者走訪發(fā)現(xiàn)，東莞的玩具企業(yè)通過(guò)引入創(chuàng)意設(shè)計(jì)、提升工藝水平、加強(qiáng)品牌建設(shè)等措施，將傳統(tǒng)的玩具代工制造轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈吒郊又档某蓖娈a(chǎn)品開(kāi)發(fā)。這一轉(zhuǎn)型不僅提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也為東莞的制造業(yè)注入了新的活力。
成立于2020年的城仕（東莞）文化科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱ToyCity），是首家專注于“中國(guó)原創(chuàng)潮流IP孵化”的品牌公司，公司注重研發(fā)，設(shè)計(jì)師占總員工數(shù)近三成。
“過(guò)去做代工，主動(dòng)權(quán)在別人手里，現(xiàn)在有自己的IP和品牌，話語(yǔ)權(quán)和產(chǎn)品附加值雙雙提升?！盩oyCity董事長(zhǎng)鄭波說(shuō)。這樣的轉(zhuǎn)變也給公司帶來(lái)了甜頭，現(xiàn)在產(chǎn)品利潤(rùn)比做代工時(shí)增長(zhǎng)至少三四倍。
有了原創(chuàng)品牌，意味著"東莞制造"不再僅僅是大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)簽，而是逐漸成為創(chuàng)新和品質(zhì)的象征。在這一轉(zhuǎn)型過(guò)程中，跨境電商作為連接?xùn)|莞制造與全球消費(fèi)者的橋梁，為東莞制造的品牌化提供了更為廣闊的舞臺(tái)。
成立于2011年的尚?？萍紡拇礓N售起步，如今已成為東莞市跨境電商龍頭企業(yè)，它從零打造自營(yíng)品牌30余個(gè)，帶動(dòng)近100家傳統(tǒng)制造企業(yè)打開(kāi)美國(guó)線上市場(chǎng)。其自主品牌ORORO已成為美國(guó)知名的加熱服飾品牌，在北美地區(qū)每年可以賣幾十萬(wàn)件，均價(jià)100多美金，銷量連續(xù)多年位居該地區(qū)功能性服飾品類的榜首。
“東莞發(fā)達(dá)的制造業(yè)體系，松山湖全鏈條的創(chuàng)新生態(tài)支撐，為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)了很多機(jī)遇。”尚?？萍级麻L(zhǎng)程天樂(lè)表示。
東莞市委常委、副市長(zhǎng)邢文聚表示：“東莞是廣東省乃至全國(guó)電子商務(wù)最重要的貨源地之一，跨境電商作為國(guó)際貿(mào)易的新業(yè)態(tài)、新模式，已經(jīng)成為東莞外貿(mào)發(fā)展的新動(dòng)能、轉(zhuǎn)型升級(jí)的新渠道和高質(zhì)量發(fā)展的新抓手。”
制造業(yè)作為東莞經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石，為品牌建設(shè)和跨境電商提供了豐富的產(chǎn)品資源和生產(chǎn)能力。
自2018年獲批國(guó)家第三批跨境電商綜試區(qū)以來(lái)，東莞跨境電商進(jìn)出口額從2018年的370.1億元增長(zhǎng)至2023年的907.2億元，年均增長(zhǎng)率達(dá)19.64%。今年前2月，東莞的跨境直購(gòu)出口、跨境電商出口海外倉(cāng)就分別增長(zhǎng)71.3%和396.4%，兩者合計(jì)拉高出口增速4.2個(gè)百分點(diǎn)。
可見(jiàn)，借助跨境電商，東莞制造打開(kāi)了無(wú)限的想象空間。
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2022年，東莞市提出未來(lái)5年發(fā)展新思路，將“科技創(chuàng)新+先進(jìn)制造”定義為城市特色。東莞市委書(shū)記肖亞非多次強(qiáng)調(diào)：“東莞的城市定位還是先進(jìn)制造，這個(gè)不能丟。大灣區(qū)各個(gè)城市都在摩拳擦掌，但我們要牢牢守住基本盤(pán)?！?/span>
2023年，東莞以“一號(hào)文”的形式發(fā)布《關(guān)于堅(jiān)持以制造業(yè)當(dāng)家推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的若干措施》，推動(dòng)?xùn)|莞制造業(yè)往高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展。
2024年，東莞延續(xù)2023年一號(hào)文“制造業(yè)當(dāng)家”的主題，聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和新質(zhì)生產(chǎn)力培育發(fā)展這兩條主線，加快推進(jìn)新型工業(yè)化，強(qiáng)化東莞制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和全球影響力。
工信部公布的45個(gè)國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)集群的名單中，東莞有智能移動(dòng)終端集群，智能裝備集群，泛家居集群三大集群入圍。
其中，以O(shè)PPO、vivo、華為三部本土手機(jī)為代表的智能移動(dòng)終端集群的崛起，更是讓“東莞智造”在全球聲名鵲起。
特別是去年9月，華為Mate60在東莞松山湖橫空出世，引發(fā)全球關(guān)注，極大地鼓舞了中國(guó)智能手機(jī)制造和東莞電子信息制造業(yè)的信心。
如今，東莞有了更遠(yuǎn)大的目標(biāo)，正向世界級(jí)智能終端產(chǎn)業(yè)集群發(fā)起沖擊。
今年1月，《東莞智能移動(dòng)終端先進(jìn)制造業(yè)集群培育提升三年行動(dòng)方案》發(fā)布，東莞計(jì)劃到2025年，以智能移動(dòng)終端為主導(dǎo)的電子信息產(chǎn)業(yè)規(guī)上總產(chǎn)值突破1.1萬(wàn)億元。
東莞制造的自我進(jìn)化和迭代，是其不斷向上突破的動(dòng)力源泉。從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，從簡(jiǎn)單的代工生產(chǎn)到擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和品牌的高端制造，東莞制造正在經(jīng)歷一場(chǎng)深刻變革。這變革背后，更是東莞對(duì)科研創(chuàng)新的前瞻性布局。
東莞深知，只有從源頭發(fā)力，深耕基礎(chǔ)研究和應(yīng)用基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，才能在全球制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。
這個(gè)看似坐冷板凳的選擇，實(shí)則與靠制造業(yè)立市的東莞密切相關(guān)?？蒲袆?chuàng)新成果能為東莞制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供源頭活水，這些成果可以直接轉(zhuǎn)化為具有高技術(shù)含量和獨(dú)特性能的新產(chǎn)品，或者用于改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和功能，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
東莞松山湖科學(xué)城的一片山坡上，“中國(guó)散裂中子源”幾個(gè)大字格外顯眼，這里隱藏著被稱為超級(jí)顯微鏡的“國(guó)之重器”。
時(shí)間回到2001年，當(dāng)時(shí)在北京香山召開(kāi)了一場(chǎng)院士咨詢會(huì)議，關(guān)鍵組織者是我國(guó)第一代應(yīng)用物理學(xué)的領(lǐng)軍人物章綜院士。會(huì)議的議題是，中國(guó)必須盡快開(kāi)展中子散射方面的研究，而且應(yīng)盡早擁有自己的大科學(xué)裝置“散裂中子源”，否則國(guó)內(nèi)的科學(xué)家只能靠國(guó)外的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)研究。
2006年2月，陳和生院士發(fā)現(xiàn)廣東省有意引進(jìn)大科學(xué)裝置，雙方一拍即合，僅用三個(gè)月便迅速確定落址東莞松山湖。
接下來(lái)，廣東省與東莞市開(kāi)始了對(duì)散裂中子源的持續(xù)投資。2011年10月，中國(guó)散裂中子源在東莞奠基，2018年建成后成為全球第四臺(tái)、我國(guó)第一臺(tái)脈沖式散裂中子源，也是目前支撐東莞乃至整個(gè)粵港澳大灣區(qū)源頭創(chuàng)新的大科學(xué)裝置。
有著“癌癥第五療法”之稱的硼中子俘獲治療裝置（BNCT），便是散裂中子源在醫(yī)療領(lǐng)域產(chǎn)生的重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目。
在中國(guó)散裂中子源旁邊，還有一個(gè)松山湖材料實(shí)驗(yàn)室，這是2017年末，東莞與中科院物理所在大科學(xué)裝置的基礎(chǔ)上，啟動(dòng)籌建的又一座新型研發(fā)機(jī)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)室致力于探索科研成果轉(zhuǎn)化的全鏈條，并設(shè)有專門(mén)的產(chǎn)業(yè)孵化團(tuán)隊(duì)。
作為實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)新樣板工廠培育的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，松山湖材料實(shí)驗(yàn)室骨水泥材料團(tuán)隊(duì)于2019年入駐，研發(fā)的可吸收人工骨材料（外界通常稱之為“骨水泥”），是能夠同時(shí)對(duì)硬組織與軟組織都具有結(jié)合能力的生物材料。另外該材料可降解吸收，對(duì)人體副作用更小，且成本上也具備明顯優(yōu)勢(shì)。
如今，這支骨水泥材料團(tuán)隊(duì)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)移，成立了產(chǎn)業(yè)化公司，企業(yè)生產(chǎn)車間已經(jīng)按GMP要求搭建起完整的產(chǎn)品生產(chǎn)線。
而類似骨水泥材料團(tuán)隊(duì)這樣的生動(dòng)案例，正在松山湖材料實(shí)驗(yàn)室不斷上演，它們給東莞制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供源源不斷的動(dòng)力，讓東莞經(jīng)濟(jì)再上新臺(tái)階。
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“東莞每次遇到重大挫折時(shí)候，總能出現(xiàn)自我修復(fù)能力，這背后蘊(yùn)含的是典型的城市精神”，一位長(zhǎng)期在東莞從事制造業(yè)的資深人士向界面新聞評(píng)價(jià)。
東莞，這座位于中國(guó)南方珠江三角洲核心位置的城市，在改革開(kāi)放前，實(shí)際上同中國(guó)許多普通農(nóng)業(yè)縣一樣，工業(yè)制造基礎(chǔ)極為薄弱。
上世紀(jì)八十年代，東莞從承接香港紡織、制鞋箱包、玩具等傳統(tǒng)制造業(yè)開(kāi)始，到九十年代初，臺(tái)灣地區(qū)及日韓IT制造業(yè)大舉進(jìn)入，東莞逐漸形成以代加工為主的外向型經(jīng)濟(jì)，一躍成為大名鼎鼎的“廣東四小虎”之首。
后來(lái)，東莞被提及更多的身份則是“世界工廠”?；㈤T(mén)服裝、長(zhǎng)安手機(jī)、大朗毛織、中堂造紙、樟木頭塑膠、厚街家具、塘廈高爾夫、茶山食品、麻涌糧油......一大批產(chǎn)業(yè)專業(yè)鎮(zhèn)在東莞誕生。
“如果東莞到深圳的高速公路塞車，全球?qū)?huì)有70%的電腦產(chǎn)品缺貨” ，“東莞塞車，全球缺貨”的說(shuō)法不脛而走。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，1996年至2002年，東莞連續(xù)7年出口總值位居全國(guó)大中城市第三位，僅次于深圳、上海。外資接連涌入，外貿(mào)訂單紛至沓來(lái)，東莞完成了從一個(gè)中國(guó)普通農(nóng)業(yè)縣到“世界工廠”的蛻變。
然而，2008年一場(chǎng)突如其來(lái)的金融危機(jī)讓“世界工廠”的問(wèn)題暴露無(wú)遺，缺乏核心技術(shù)的制造終究不是長(zhǎng)久之計(jì)。當(dāng)時(shí)亞洲最大玩具代工廠之一的東莞合俊玩具廠倒閉，被視為中國(guó)制造企業(yè)被金融風(fēng)暴刮倒的第一例。
2009年，東莞制造業(yè)損失近四成，1600家臺(tái)企和2000家港企撤離，這使得對(duì)外貿(mào)依存度極高的東莞遭到致命打擊，當(dāng)年GDP增長(zhǎng)僅為5.3%，創(chuàng)下1980年以來(lái)的新低。東莞制造在當(dāng)時(shí)被持續(xù)唱衰。
在這一場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大考之中，東莞市政府痛定思痛，重新審視起“制造業(yè)立市”的真正內(nèi)涵，決心要帶領(lǐng)轄區(qū)內(nèi)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的制造業(yè)企業(yè)撕掉“代工”“低端”等不合時(shí)宜的標(biāo)簽，全方位、深層次地推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)降低對(duì)外依存度。
關(guān)鍵時(shí)期，《東莞市先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》在2011年出臺(tái)，東莞正式提出“大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，充分發(fā)揮其產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)作用，推進(jìn)我市產(chǎn)業(yè)的整體轉(zhuǎn)型和升級(jí)”。從此，“先進(jìn)制造”成為東莞制造規(guī)劃里的重要一環(huán)，“世界工廠”開(kāi)始蝶變。
篤定走轉(zhuǎn)型之路的東莞，其加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型很快有了初步成效。
數(shù)據(jù)顯示，東莞的來(lái)料加工企業(yè)出口占比從2008年的37.1%降至2011年的14.7%；企業(yè)內(nèi)銷占內(nèi)外銷總額的比重從26%提高到34%。
截至2013年底，東莞49.45%的加工貿(mào)易出口產(chǎn)品為高新技術(shù)產(chǎn)品，23.3%的出口產(chǎn)品為新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品，東莞的出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到改善。
2014年，東莞市率先在全國(guó)啟動(dòng)“機(jī)器換人”計(jì)劃，翻開(kāi)了制造業(yè)轉(zhuǎn)型的新一頁(yè)。
經(jīng)過(guò)五年發(fā)展，“機(jī)器換人”的成果被記錄在一部名為《制造時(shí)代》的紀(jì)錄片中，該紀(jì)錄片中有一個(gè)場(chǎng)景令人印象深刻：一邊是流水線工人的重復(fù)性操作，而另一邊則是機(jī)器人根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行的高效生產(chǎn)加工。
以東莞長(zhǎng)安的OPPO手機(jī)數(shù)字化智能工廠為例，在機(jī)器人的協(xié)助下，這里一條近百米的SMT(表面貼裝技術(shù))產(chǎn)線每天可為9000部手機(jī)完成貼片流程，而這一切只需8名工人操作，平均每部手機(jī)的生產(chǎn)時(shí)間僅為10秒。
痛定思痛的東莞，以“機(jī)器換人”計(jì)劃為新起點(diǎn)，最終成為“中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的樣本”，其GDP在2021年邁進(jìn)萬(wàn)億大關(guān)。
隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推進(jìn)，東莞不僅培育出OPPO、vivo、華為等一批科技龍頭企業(yè)，在一些細(xì)分領(lǐng)域中也涌現(xiàn)出一批潛力型企業(yè)。
截至目前，東莞擁有189家專精特新“小巨人”企業(yè)，數(shù)量位居全省第三，地級(jí)市中排名第一。
這些企業(yè)雖然規(guī)模不大，但在各自的細(xì)分市場(chǎng)中占據(jù)了較大的份額，對(duì)完善和發(fā)展制造業(yè)體系起到了關(guān)鍵作用。
因此，東莞也因其制造業(yè)的龐大規(guī)模和多樣性，被譽(yù)為“工業(yè)雨林”。
而這次，東莞又通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，經(jīng)濟(jì)上演奇跡般地自我修復(fù)和快速增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)一次又一次的突破，證明其以“制造業(yè)立市”的核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展的潛力。