近日,中國國際電視臺CGTN《BizTalk》節(jié)目主持人Michael Wang探訪全球光伏行業(yè)首個燈塔工廠——隆基綠能嘉興基地,展示綠電如何點(diǎn)亮中國可持續(xù)發(fā)展的未來之路。
CGTN《從光源到能源——“中國制造”為世界提供綠色轉(zhuǎn)型“最優(yōu)解”》
燈塔工廠,指的是通過提升數(shù)字化水平及精益制造能力,深度運(yùn)用第四次工業(yè)革命尖端技術(shù),從而在全球范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與運(yùn)營效益領(lǐng)先地位的制造企業(yè)。在評估企業(yè)制造實(shí)力及競爭力時,“燈塔工廠”無疑是最具權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)之一。
當(dāng)前,光伏行業(yè)正面臨供需錯配的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),如何破解困局、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的征程,已成為光伏企業(yè)亟待思考的重要課題。
目前全球光伏行業(yè)首個“燈塔工廠”在隆基綠能誕生,這不僅意味著隆基綠能在智能制造和數(shù)字化領(lǐng)域已經(jīng)躋身世界領(lǐng)先行列,成為引領(lǐng)全球制造業(yè)發(fā)展潮流的“燈塔”,更意味著隆基綠能在科技研發(fā)和產(chǎn)品領(lǐng)先以外,再添核心競爭力!
一場“蓄謀已久”的新質(zhì)生產(chǎn)力變革
2021年,光伏行業(yè)迎來了迅猛發(fā)展的黃金時期。這一年,我國光伏制造端(包括多晶硅、硅片、電池、組件)的產(chǎn)值突破了7500億元大關(guān),而硅片、電池片、組件的出口額更是超過了280億美元,創(chuàng)下了歷史新高。在此期間,老牌光伏企業(yè)不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,加速一體化布局;而新入局者亦紛紛涌現(xiàn),迅速投入資金建設(shè)新產(chǎn)能。盡管隆基在2020年已經(jīng)斬獲了單晶硅片和組件出貨量的雙料冠軍,但這份榮譽(yù)并未讓隆基止步。2021年初,一場關(guān)于如何利用數(shù)字化手段提升企業(yè)核心競爭力的深入研討,已在隆基的核心領(lǐng)導(dǎo)層中緊鑼密鼓地展開。
隆基綠能創(chuàng)始人李振國曾經(jīng)說過:“數(shù)字化和能源轉(zhuǎn)型是當(dāng)今世界最大的確定性”。作為行業(yè)最早利用信息化手段進(jìn)行管理的企業(yè),隆基早在2016年就完成了生產(chǎn)體系及財務(wù)體系數(shù)字化的建設(shè)及應(yīng)用。到2020年,隆基實(shí)現(xiàn)了核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)字化,各生產(chǎn)基地由過去的數(shù)字孤島變?yōu)榱擞蓴?shù)字化高速公路鏈接的生產(chǎn)矩陣。
雖然隆基在行業(yè)內(nèi)數(shù)字化水平走在前列,然而對比同時期其他制造業(yè),光伏行業(yè)的數(shù)字化及精益制造水平仍有差距。對標(biāo)其他行業(yè)燈塔工廠,建設(shè)光伏行業(yè)第一家燈塔工廠成為了當(dāng)時隆基確定要做的事。
篤定當(dāng)下的確定性,剩下的唯有出發(fā)。
經(jīng)過數(shù)年的數(shù)字化發(fā)展,隆基的管理中樞及各生產(chǎn)單元在作業(yè)過程中逐漸積累了大量數(shù)據(jù)。通過對這些數(shù)據(jù)的深入分析和總結(jié),隆基歸納出了一系列實(shí)操案例,這些案例能夠快速復(fù)制到其他生產(chǎn)基地,從而顯著提升生產(chǎn)制造水平、產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。這些數(shù)據(jù)為隆基成功建設(shè)燈塔工廠奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
這場精心謀劃的數(shù)字化新質(zhì)生產(chǎn)力變革終于迎來了豐碩的成果。
智能制造和數(shù)字化——隆基又一核心競爭力
隆基綠能董事長鐘寶申對隆基建設(shè)燈塔工廠有著這樣的表述:隆基不僅要拿下光伏行業(yè)第一座燈塔工廠的榮譽(yù),也要用燈塔工廠為生產(chǎn)及業(yè)務(wù)獲得實(shí)實(shí)在在的“里子”。
目前,隆基嘉興燈塔工廠通過實(shí)施和推廣30多項(xiàng)數(shù)字化用例,顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。具體來說,電池片功率的精準(zhǔn)度提升了46%,光伏組件的可靠性提高了43%,產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期大幅縮短了84%,整體生產(chǎn)效率提升了35%。同時,單位能耗降低了20%,單位小時產(chǎn)量也提升了35%。這些數(shù)字上的提升,直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)經(jīng)營上的實(shí)際收益,都是真金白銀的回報。在燈塔工廠的建設(shè)和運(yùn)營上,隆基可謂是贏得了實(shí)實(shí)在在的“里子”。
燈塔工廠的意義絕不止步于此。
隆基嘉興燈塔工廠已然成為隆基在智能制造和數(shù)字化領(lǐng)域的“黃埔軍?！?。一支包括數(shù)據(jù)分析師、仿真工程師、數(shù)字化轉(zhuǎn)譯員等崗位在內(nèi)的300多人數(shù)字化骨干隊伍,已從嘉興燈塔工廠啟航,肩負(fù)著隆基燈塔模式快速復(fù)制的使命,深入到隆基全球各個生產(chǎn)基地,將數(shù)字化、智能制造的薪火,“燎原”所有的制造工廠。
作為全球光伏行業(yè)科研投入最多的企業(yè),隆基不僅是晶硅單結(jié)電池(27.3%)和晶硅-鈣鈦礦疊層電池(34.6%)兩大賽道太陽能電池轉(zhuǎn)換效率世界紀(jì)錄的“雙料冠軍”,更是以“寬研窄投”和“領(lǐng)先技術(shù)快速投產(chǎn)”將跨時代的BC電池全場景組件帶給客戶,滿足客戶不同使用場景下的需求。而隆基燈塔工廠和燈塔網(wǎng)絡(luò)正在用數(shù)字化及精益制造的先進(jìn)手段鑄就企業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力。
可以說科研創(chuàng)新是隆基的科技核心競爭力,BC技術(shù)及BC全場景組件是隆基的產(chǎn)品核心競爭力,那么隆基燈塔工廠及隆基燈塔網(wǎng)絡(luò)就是隆基的智造核心競爭力。
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