聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地制造車間張貼著這樣一句話：“做一臺(tái)，是一臺(tái)；出一臺(tái)，成一臺(tái)”，在集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶看來，這代表的正是聯(lián)想質(zhì)量先行、精益求精的理念。而在2023年聯(lián)想集團(tuán)舉辦的第十屆供應(yīng)商質(zhì)量論壇上，聯(lián)想官方正式提出“極限左移”這一質(zhì)量管理模式，入選21世紀(jì)中國質(zhì)量管理最佳實(shí)踐，堪稱聯(lián)想集團(tuán)40年質(zhì)量管理的提煉濃縮。什么是“極限左移”，在實(shí)際生產(chǎn)過程中有著哪些應(yīng)用？質(zhì)量月之際，讓我們一同走進(jìn)聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)制造基地——聯(lián)寶科技，探尋背后的成長密碼。

關(guān)鍵詞：組織體系

“品工一家”串聯(lián)全鏈路

進(jìn)入9月，聯(lián)寶科技云谷園區(qū)及南艷湖聯(lián)想科技港內(nèi)，“聯(lián)想&聯(lián)寶質(zhì)量月”的元素隨處可見，飄揚(yáng)的旗幟、高懸的條幅、矗立的水牌……就連食堂的餐巾紙都換上了質(zhì)量月的專屬包裝。

聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶曾表示，從開始做自主品牌個(gè)人電腦的第一天起，聯(lián)想就把產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量乃至公司運(yùn)營管理的質(zhì)量，看作企業(yè)的生命線。

據(jù)介紹，一個(gè)產(chǎn)品的生命周期沿時(shí)間軸從左到右包括了創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、研發(fā)、驗(yàn)證、制造、交付、售后服務(wù)、回收再利用等環(huán)節(jié)。所謂“極限左移”，就是不斷左移質(zhì)量管理的起點(diǎn)，延伸質(zhì)量管理的路徑，讓質(zhì)量管理融通聯(lián)想內(nèi)部所有部門，進(jìn)而積極影響供應(yīng)鏈上下游乃至行業(yè)生態(tài)。用楊元慶的話說，本質(zhì)上，“極限左移”是將質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)提前識(shí)別、提前釋放，追求對質(zhì)量可靠性的極致改善。

作為端到端質(zhì)量管理的驅(qū)動(dòng)者，質(zhì)量部門推動(dòng)著各業(yè)務(wù)部門在質(zhì)量管理上的高效協(xié)同。從研發(fā)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品驗(yàn)證、新品導(dǎo)入到生產(chǎn)制造，如果把各業(yè)務(wù)部門比喻成群島，那么質(zhì)量管理就是連接這些島嶼的橋梁。

為達(dá)成質(zhì)量管理的徹底和全面，聯(lián)寶科技形成了獨(dú)有的“品工一家”質(zhì)量管理體系，即品質(zhì)和工程一體化。在這樣的組織體系保障下，制定和完成質(zhì)量指標(biāo)不僅僅是質(zhì)量部門的工作，每個(gè)廠長都要承擔(dān)起質(zhì)量管理的職責(zé)，“極限左移”得以落地實(shí)施。

關(guān)鍵詞：硬件設(shè)施

三化合一客觀高效檢測

組織體系保障只是“極限左移”得以推行的第一步，先進(jìn)設(shè)備以及數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用才是聯(lián)寶科技高質(zhì)量管理的硬實(shí)力。

作為聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)和制造基地，聯(lián)寶科技在集團(tuán)賦能下建成的廬州實(shí)驗(yàn)室已獲得CNAS（中國合格評定國家認(rèn)可委員會(huì)）實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書，實(shí)現(xiàn)與全球33個(gè)國家和地區(qū)的54個(gè)權(quán)威實(shí)驗(yàn)室互認(rèn)，檢測能力涵蓋可靠性、穩(wěn)定性、兼容性、用戶體驗(yàn)等16大類測試，100%覆蓋產(chǎn)品全生命周期測試需求。

秉承“智能驅(qū)動(dòng)、源頭預(yù)防”理念，聯(lián)寶科技運(yùn)用智能化、數(shù)字化技術(shù)，通過質(zhì)量云平臺(tái)、統(tǒng)計(jì)過程控制、智能測試系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警與動(dòng)態(tài)監(jiān)測。如在生產(chǎn)線上配置完備的智能檢測體系，產(chǎn)品不合格產(chǎn)線自動(dòng)報(bào)警，生產(chǎn)組長會(huì)及時(shí)了解情況，制造工程師與質(zhì)量工程師同時(shí)感知，協(xié)同診斷并解決問題。

過去依靠人工主觀發(fā)現(xiàn)判斷的質(zhì)量問題，如電腦喇叭聲音、屏幕亮度、按鍵靈敏度等，現(xiàn)在均可以通過設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)測試。目前，聯(lián)寶科技的生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能無人化測試功能，對于鍵帽反應(yīng)、彈程力度、小紅點(diǎn)與觸控屏的敏感度、攝像頭與麥克風(fēng)靈敏度、周邊接口的電流閾值等測試項(xiàng)目，都是通過設(shè)備自動(dòng)判斷。這意味著，生產(chǎn)質(zhì)量管理不再是處于生產(chǎn)下游的一道工序，而是與生產(chǎn)線融為一體。

智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，在一定程度上也排除了“品工一家”帶來的人為干擾，檢測結(jié)果更加客觀可視。

關(guān)鍵詞：實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

跨部門多維度協(xié)同踐行

從檢測到制造、設(shè)計(jì)，到客戶需求、供應(yīng)鏈，再到行業(yè)生態(tài)、用戶，質(zhì)量管理的關(guān)口在不斷前置。聯(lián)寶科技貫徹集團(tuán)極限左移理念，形成前置預(yù)防、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、行業(yè)領(lǐng)先的全面質(zhì)量管理體系，囊括管理、技術(shù)、工程、測試、服務(wù)等多個(gè)維度。

例如，通過前置性的極限左移活動(dòng)，主板生產(chǎn)線在產(chǎn)品立項(xiàng)初期就啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證流程，輸出最適合工廠的制程參數(shù)，使得原來需要在產(chǎn)品開發(fā)驗(yàn)證階段才能識(shí)別的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)被提前識(shí)別，從而更早規(guī)避質(zhì)量問題及其帶來的風(fēng)險(xiǎn)以及人力物力的浪費(fèi)。

又如，在研發(fā)起步階段就確定液晶顯示屏校色方案，并采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的校色軟件和自動(dòng)化設(shè)備代替原有的人工手動(dòng)作業(yè)，并在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)將整機(jī)芯片代碼寫入方案，避免液晶屏批量生產(chǎn)后校色效果差的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)流入客戶端，提升產(chǎn)品品質(zhì)和客戶滿意度。

像這樣鮮活有效的方案，聯(lián)寶科技都會(huì)做階段性整合并編輯成冊，其中以體系流程類居多，其次為工程技術(shù)類，并在實(shí)踐中改良發(fā)揚(yáng)。

    本年度質(zhì)量月，極限左移方案演示亦被納入聯(lián)寶全員及供應(yīng)商競賽環(huán)節(jié)，從各端口收集先進(jìn)用例進(jìn)行專業(yè)比拼，決出優(yōu)勝方案。這些方案無一不是極限左移質(zhì)量管理理念的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，成效顯著。而在極限左移競賽之前，質(zhì)量文化知識(shí)競賽、質(zhì)量月吉祥物設(shè)計(jì)大賽、質(zhì)量技能競賽、“匠心獎(jiǎng)“評選、合肥名企質(zhì)量交流會(huì)相繼舉辦。

9月26日，聯(lián)想&聯(lián)寶質(zhì)量月活動(dòng)迎來閉幕。聯(lián)想集團(tuán)副總裁、全球電腦與智能設(shè)備首席質(zhì)量官王會(huì)文蒞臨指出，深耕極限左移，深化質(zhì)量前瞻，今年是聯(lián)想開啟全棧AI的元年，正如今年質(zhì)量月的主題“AI賦能 新質(zhì)啟航”，希望AI在賦能產(chǎn)品和方案的同時(shí)，賦能質(zhì)量管理的流程和體系，聯(lián)想將與聯(lián)寶攜手，開啟AI時(shí)代的質(zhì)量新征程。

“質(zhì)量是聯(lián)寶的魂，丟了魂也就失去了存在的價(jià)值和意義?！甭?lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)寶科技CEO丁曉輝表示，多年來質(zhì)量月主題的變化反映著行業(yè)理念和趨勢也在不斷演進(jìn)。今年是聯(lián)寶科技全面開啟多元化、數(shù)字化、精細(xì)化變革的元年，公司將在不變的堅(jiān)守中擁抱變化，開創(chuàng)更加堅(jiān)實(shí)、美好的明天。