界面新聞?dòng)浾?| 戴晶晶
新一批“燈塔工廠”名單中，來(lái)自中國(guó)的占比創(chuàng)新高。
10月8日， 世界經(jīng)濟(jì)論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，22家制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)(Global Lighthouse Network)，包括19個(gè)第四次工業(yè)革命燈塔和3個(gè)可持續(xù)燈塔。
最新當(dāng)選的“燈塔工廠”分布在中國(guó)、捷克、德國(guó)、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其、瑞士和越南10個(gè)國(guó)家，其中位于中國(guó)的工廠有13家，占比接近60%，創(chuàng)歷史新高。
自2018年首次評(píng)選至今，全球“燈塔工廠”已累計(jì)達(dá)到172座，位于中國(guó)的工廠數(shù)量達(dá)到74家，占比43%。
全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是由世界經(jīng)濟(jì)論壇牽頭并聯(lián)合麥肯錫公司，于2018年共同成立的一項(xiàng)全球倡議，至今已推出了十二批“燈塔工廠”名單。
“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，麥肯錫將其定義為成功將第四次工業(yè)革命技術(shù)從試點(diǎn)階段推向大規(guī)模整合階段的工廠，并借此實(shí)現(xiàn)了重大的財(cái)務(wù)和運(yùn)營(yíng)效益。
今年19家新晉制造業(yè)燈塔工廠中，17家為“單一工廠燈塔”，2家為“端到端燈塔”。“單一工廠燈塔”側(cè)重提升單一工廠層面的效益；“端到端燈塔”則在價(jià)值鏈上下游廣泛部署技術(shù)，規(guī)模化實(shí)現(xiàn)降本增效。
此次新晉的位于中國(guó)的“燈塔工廠”中， 蒙牛乳業(yè)(02319.HK)銀川工廠、三一重能(688349.SH)韶山工廠、位于浙江臺(tái)州的三門(mén)核電、鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)鄭州工廠、太原重工軌道交通設(shè)備太原工廠，分別為全球首家乳業(yè)、首家風(fēng)能設(shè)備、首家核電、首家煤礦機(jī)械和首家軌道交通設(shè)備的“燈塔工廠”。
阿斯利康制藥無(wú)錫工廠、通用電氣醫(yī)療北京工廠、海信日立空調(diào)系統(tǒng)青島工廠、海爾(膠州)空調(diào)青島工廠和施耐德電氣上海工廠也入圍了本輪第四次工業(yè)革命燈塔名單。
此外，中國(guó)企業(yè)還誕生了首家海外“燈塔工廠”，工業(yè)富聯(lián)的越南北江工廠入選單一工廠燈塔。該工廠通過(guò)部署先進(jìn)規(guī)劃和人工智能驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化等40多個(gè)第四次工業(yè)革命先進(jìn)用例，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了190%，準(zhǔn)時(shí)交貨率提升至99.5%，同時(shí)降低了45%的制造成本。
生成式人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)等數(shù)字技術(shù)，是本批“燈塔工廠”的關(guān)鍵詞。
據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇統(tǒng)計(jì)，歸功于實(shí)施的各類(lèi)數(shù)字解決方案，最新當(dāng)選的燈塔工廠將勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高了50%。流程建模和根因分析技術(shù)也提高了燈塔工廠端到端供應(yīng)鏈的效率，分別將能源消耗、庫(kù)存和廢料/廢棄物平均減少了22%、27%和55%。
麥肯錫全球資深董事合伙人Karel Eloot指出，“燈塔工廠”真正超越了試點(diǎn)階段，目前近60%的核心應(yīng)用案例采用了先進(jìn)的人工智能技術(shù)。相比之下，2019年僅為11%。這反映出人工智能正在重塑制造業(yè)，并已達(dá)到前所未有的成熟度。
作為全球首家核電“燈塔工廠”，三門(mén)核電部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能和機(jī)器人技術(shù)。得益于這些舉措，該廠繼續(xù)保持零安全事故，將能力因子提高了1.5%，將大修周期縮短了46%，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了18%。
三一重能的韶山工廠是風(fēng)電葉片“超級(jí)工廠”。該工廠入圍的理由是，由于部署了29個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能和智能自動(dòng)化，將產(chǎn)品缺陷減少了20%，將生產(chǎn)效率提高了33%，將交付時(shí)間縮短了34%，展示了數(shù)字技術(shù)對(duì)清潔能源發(fā)展的巨大影響力。
“新晉燈塔工廠的實(shí)踐表明，人工智能和第四次工業(yè)革命其他技術(shù)不僅能創(chuàng)造商業(yè)價(jià)值，而且能改善環(huán)境可持續(xù)性和員工契合度?！丙溈襄a公司企業(yè)技術(shù)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer認(rèn)為，燈塔工廠率先融合各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，全面實(shí)現(xiàn)從經(jīng)營(yíng)效率到環(huán)境治理的各項(xiàng)目標(biāo)。
今年，還有3家燈塔工廠獲得了“可持續(xù)燈塔”稱(chēng)號(hào)，均來(lái)自中國(guó)，分別為工業(yè)富聯(lián)深圳工廠、美的洗衣機(jī)合肥工廠和青島啤酒青島工廠。這些工廠在減少范圍1、范圍2和范圍3排放方面領(lǐng)先行業(yè)，并在促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方面取得了進(jìn)步。
美的洗衣機(jī)的合肥工廠部署了24個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠使用的31%的能源來(lái)自太陽(yáng)能，對(duì)40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。