文 | 裴莉萌
編輯｜白楊
巨型“鐵鉗”穩(wěn)穩(wěn)夾住火紅透亮的鋼錠，緩緩移送，朝著1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)行進(jìn)，交匯處，火花迸射，鍛壓聲咣當(dāng)作響……在中國(guó)一重的水壓機(jī)鍛造車間內(nèi)，鍛件周身散發(fā)著灼人的熱浪，映紅了周圍一片。車間內(nèi)機(jī)械林立，每一個(gè)熾熱的鍛件、每一臺(tái)轟鳴的設(shè)備，都在訴說(shuō)著中國(guó)一重執(zhí)著于大國(guó)重器鍛造的奮進(jìn)故事。
1958年，按照邊建設(shè)、邊準(zhǔn)備、邊生產(chǎn)的原則，中國(guó)一重?zé)挸龅谝粻t鋼水、1960年成功研制我國(guó)第一臺(tái)1150mm初軋機(jī)、1.25萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)……自誕生之日起，中國(guó)一重便肩負(fù)起“填補(bǔ)國(guó)家重大裝備技術(shù)空白”的歷史重任。在冶金、核電、石化、能源等關(guān)鍵領(lǐng)域，中國(guó)一重累計(jì)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供機(jī)械產(chǎn)品600余萬(wàn)噸、開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品444項(xiàng)、填補(bǔ)國(guó)內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白584項(xiàng)，創(chuàng)造數(shù)百項(xiàng)“中國(guó)第一”，其打造的萬(wàn)噸水壓機(jī)、核電壓力容器等“國(guó)之重器”，成為中國(guó)制造業(yè)自主可控的穩(wěn)固基石。
持續(xù)創(chuàng)新發(fā)力，夯實(shí)大國(guó)重器根基
回溯往昔，中國(guó)一重的發(fā)展壯大并非坦途。
2007年，在紅沿河核電站1號(hào)百萬(wàn)千瓦變壓器的研制中，核心一體化鍛件遭日本技術(shù)封鎖。核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件是百萬(wàn)千瓦級(jí)核電設(shè)備中的關(guān)鍵部件，鍛件尺寸、重量超大，對(duì)設(shè)備能力要求高，熱加工工藝極為復(fù)雜，制造難度極大，“卡脖子”之痛如芒在背。
是退？是守？還是攻？
面對(duì)抉擇，一重人毅然踏上自主創(chuàng)新的艱辛征程。
715噸級(jí)鋼錠冶煉、400噸級(jí)毛坯鍛造、20多米長(zhǎng)工件精密加工……每一個(gè)環(huán)節(jié)都是工藝極限的挑戰(zhàn)。為確保整鍛低壓轉(zhuǎn)子材料性能萬(wàn)無(wú)一失，科研團(tuán)隊(duì)甚至不惜將價(jià)值不菲的鍛件剖開(kāi)，對(duì)材料進(jìn)行金相分析，使用放大鏡和顯微鏡觀察研究材料的宏觀和微觀組織。
攻堅(jiān)克難終有成，破冰斬棘鑄成果。2012年8月，核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件新產(chǎn)品通過(guò)了中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)專家組的鑒定。其研制成功表明我國(guó)已具備了提供合格的AP1000乃至CAP1400常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子的技術(shù)能力，對(duì)提升行業(yè)的鍛造技術(shù)水平，打破國(guó)外對(duì)核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件的壟斷，降低造價(jià)，提高國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重大意義。
“沒(méi)有百萬(wàn)千瓦整鍛低壓轉(zhuǎn)子，以及‘一重’做鍛件的大型產(chǎn)能提升，就不會(huì)有中國(guó)核電的大發(fā)展?！敝袊?guó)一重集團(tuán)生產(chǎn)部部長(zhǎng)助理孟祥東回憶道。
在核電裝備領(lǐng)域，AP1000、華龍一號(hào)、國(guó)和一號(hào)（CAP1400）等三代核電反應(yīng)堆壓力容器的成功研制，實(shí)現(xiàn)了核島主設(shè)備100%國(guó)產(chǎn)化。錐形筒體鍛件是第三代核電蒸發(fā)器關(guān)鍵部件，實(shí)現(xiàn)了整體鍛造，成為全球第二個(gè)掌握該技術(shù)的國(guó)家，錐形筒體制造技術(shù)解決了核電關(guān)鍵大鍛件依賴進(jìn)口的瓶頸問(wèn)題。
在石化裝備領(lǐng)域，中國(guó)一重研制出全球最大的3000噸級(jí)漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器，采用窄間隙焊接、整體熱處理等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壁厚500毫米的超厚壁容器制造，應(yīng)用于煤化工和煉油領(lǐng)域，替代進(jìn)口設(shè)備降低成本40%。
在有色金屬領(lǐng)域，歐美長(zhǎng)期壟斷鈦、鋁軋制設(shè)備，一重人另辟蹊徑，從黑色金屬軋制轉(zhuǎn)向有色金屬工藝研發(fā)，攻克鈦合金鍛造與熱處理難題。
此外，中國(guó)一重在能源裝備、冶金裝備、材料科學(xué)與工藝、重型鍛壓設(shè)備制造等領(lǐng)域均有多項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破。
“我們倡導(dǎo)的理念就是在大的工件上，做繡花針的功夫?！敝袊?guó)一重集團(tuán)科技部部長(zhǎng)鄭新毅坦言：“我們?cè)诠タ丝ú弊訂?wèn)題的時(shí)候，基礎(chǔ)研究的突破，才能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)和產(chǎn)品的突破”。
中國(guó)一重與高校、科研院所緊密合作，依托哈爾濱工業(yè)大學(xué)塑性變形理論研究?jī)?yōu)化鍛造工藝，與鋼鐵研究總院合作突破核電材料成份設(shè)計(jì)瓶頸，大連、天津等基地協(xié)同發(fā)力，形成“設(shè)計(jì)-材料-制造”閉環(huán)，不斷夯實(shí)大國(guó)重器的技術(shù)根基。
加快數(shù)字轉(zhuǎn)型，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力
位于廠區(qū)中央的數(shù)據(jù)指揮中心，大屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著生產(chǎn)數(shù)據(jù)；在軋電數(shù)字化車間，34臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成了一條“隱形流水線”；在“一重專項(xiàng)”的數(shù)字化制造車間，無(wú)人值守的柔性生產(chǎn)線正進(jìn)行著自動(dòng)加工……
科技浪潮，奔涌向前。在全球產(chǎn)業(yè)變革與“雙循環(huán)”新發(fā)展格局下，傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷從“要素驅(qū)動(dòng)”向“效率驅(qū)動(dòng)”“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”的深度轉(zhuǎn)型。作為大國(guó)重器的搖籃，中國(guó)一重以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引擎，加速激活新質(zhì)生產(chǎn)力，更以“領(lǐng)跑者”姿態(tài)重塑高端重型裝備制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局。
中國(guó)一重深刻認(rèn)識(shí)到智能化轉(zhuǎn)型的緊迫性。設(shè)備落后時(shí)，人力是彌補(bǔ)短板的主力，但智能化的本質(zhì)是用數(shù)據(jù)替代經(jīng)驗(yàn)，中國(guó)一重正將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為核心戰(zhàn)略，全力打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)維全鏈條智能化閉環(huán)。
“對(duì)于一重這樣一個(gè)特種裝備制造企業(yè)，面臨的一個(gè)比較大的問(wèn)題，是設(shè)備的先進(jìn)程度不夠，這就需要更多的靠人來(lái)彌補(bǔ)。所以我們?cè)谕七M(jìn)生產(chǎn)數(shù)字化和車間智能化的過(guò)程中，重點(diǎn)是對(duì)傳統(tǒng)裝備的改造升級(jí)，讓它具備更多的自動(dòng)化和智能化功能?！毙畔⒅行母笨偨?jīng)理李學(xué)東說(shuō)。
目前，中國(guó)一重共建設(shè)三個(gè)數(shù)字化車間。其中，大連專項(xiàng)智能制造中心的數(shù)字化車間，打通了專項(xiàng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝制造等整個(gè)業(yè)務(wù)流程，促進(jìn)了專項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和保障能力的提升；軋電制造廠建設(shè)了基于5G技術(shù)的機(jī)床聯(lián)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)采集，積極推進(jìn)了輕量的5G+UPS的下沉，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、電子看板、數(shù)據(jù)程序管理與傳統(tǒng)傳輸和系統(tǒng)集成；在煉鋼廠建立了大型鑄鍛件的潔凈鋼平臺(tái)，打造了潔凈鋼生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化制造執(zhí)行系統(tǒng)，工藝過(guò)程的控制系統(tǒng)，產(chǎn)品的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，大型高純凈，還有高效率低成本綠色環(huán)保的目標(biāo)。
“中國(guó)一重的數(shù)字化轉(zhuǎn)型情況，目前已經(jīng)建立了兩化融合管理體系、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化體系信息安全體系。累計(jì)形成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)資源庫(kù)數(shù)據(jù)量達(dá)540GB。”李學(xué)東表示。
中國(guó)一重將遵循數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略部署，按照“十四五”數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，統(tǒng)籌建設(shè)、分步實(shí)施、全面推進(jìn)，解決好數(shù)字化轉(zhuǎn)型的痛點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題，續(xù)寫(xiě)“數(shù)字一重”建設(shè)新篇章。
打造產(chǎn)業(yè)鏈條，重構(gòu)行業(yè)生態(tài)規(guī)則
國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，技術(shù)自主化是企業(yè)生存之道，更是重塑產(chǎn)業(yè)話語(yǔ)權(quán)的核心引擎。
曾被日本企業(yè)壟斷的百萬(wàn)千瓦級(jí)核電轉(zhuǎn)子，單根進(jìn)口價(jià)高達(dá)8000萬(wàn)元至1億元，國(guó)產(chǎn)化后價(jià)格節(jié)省75%；國(guó)際市場(chǎng)標(biāo)價(jià)20萬(wàn)美元/噸的高端石化容器，如今“一重制造”僅需7萬(wàn)元/噸……中國(guó)一重以“打破壟斷、重構(gòu)規(guī)則”的擔(dān)當(dāng)，通過(guò)技術(shù)自主可控，維護(hù)行業(yè)價(jià)格體系公平。
“當(dāng)核心技術(shù)握在自己手里，我們就從‘價(jià)格接受者’變成了‘規(guī)則制定者’?！泵舷闁|感慨道。
技術(shù)突破的價(jià)值，遠(yuǎn)不止于單一產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化。中國(guó)一重將自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為行業(yè)賦能的“助推器”，通過(guò)構(gòu)建“核心自研+外部協(xié)同”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈集體躍升。
中國(guó)一重聯(lián)合30余家齊齊哈爾本地配套企業(yè)成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，建立技術(shù)共享平臺(tái)，從鍛造模具的熱處理工藝到智能倉(cāng)儲(chǔ)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，累計(jì)輸出200余項(xiàng)專有技術(shù)，幫助中小企業(yè)突破“精密加工精度不足”“數(shù)字化管理空白”等瓶頸，形成“龍頭引領(lǐng)、集群發(fā)展”的制造網(wǎng)絡(luò)。
劉伯鳴勞模工匠創(chuàng)新工作室作為基層創(chuàng)新“神經(jīng)末梢”，更是成為技術(shù)外溢的核心樞紐。團(tuán)隊(duì)研發(fā)的核電主管道全位置自動(dòng)焊技術(shù)、超臨界轉(zhuǎn)子表面強(qiáng)化工藝等12項(xiàng)“卡脖子”成果，通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)共建等方式輻射全行業(yè)，累計(jì)培養(yǎng)高技能人才800余人，推動(dòng)整個(gè)鍛鑄產(chǎn)業(yè)從“跟跑模仿”走向“并跑超越”。
“最早時(shí)候可能是用270多噸干一件，現(xiàn)在250多噸就可以一次性干成兩件，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本?！眲⒉Q輕輕拿起一個(gè)部件模型說(shuō)：“利用一體化鍛造成型技術(shù)，經(jīng)過(guò)核算，為一家企業(yè)直接節(jié)約1.23個(gè)億。”
此外，中國(guó)一重積極踐行社會(huì)責(zé)任，在央地融合方面，投資光伏電站、核桃園、水廠，助力鄉(xiāng)村振興；在海外項(xiàng)目中，印尼青山產(chǎn)業(yè)園鎳鐵廠雇傭80%本地員工，讓“中國(guó)方案”與屬地發(fā)展深度綁定。
這種“鏈?zhǔn)椒床浮睅?lái)的蝴蝶效應(yīng)正在不斷延伸并形成良性循環(huán)。中國(guó)一重的“鍛錘”不僅鍛造出大國(guó)重器的筋骨，更敲打出整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群的競(jìng)爭(zhēng)力，這正是“國(guó)之重器”對(duì)行業(yè)生態(tài)最深厚的反哺。
曾經(jīng)，新中國(guó)工業(yè)化版圖中的關(guān)鍵坐標(biāo)，如今，“重”字的分量重新定義。中國(guó)一重正以技術(shù)創(chuàng)新為筆，數(shù)字化轉(zhuǎn)型為墨，產(chǎn)業(yè)協(xié)同為紙，書(shū)寫(xiě)著大國(guó)重器的傳奇篇章。