物聯(lián)網(wǎng)、智能制造、無人工廠……近年來，現(xiàn)代科技與工業(yè)生產(chǎn)的不斷融合，賦能傳統(tǒng)制造業(yè)打造全新的增長引擎，在此背景下，眾多工業(yè)企業(yè)紛紛加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，積極擁抱工業(yè)4.0時(shí)代。

目前，工業(yè)4.0及其相關(guān)的智能制造、工業(yè)互聯(lián)等概念已逐漸成為各方共識，但與發(fā)達(dá)國家相比，中國的工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型之路上整體仍處于落后位置。除部分行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)已開始對工業(yè)4.0的初步探索，大部分工業(yè)企業(yè)仍處于艱難的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中。

阻礙工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型的四大痛點(diǎn)

究竟哪些因素成為了工業(yè)企業(yè)在工業(yè)4.0發(fā)展之路上的攔路虎？通過研究，貝恩公司發(fā)現(xiàn)以下幾個(gè)主要痛點(diǎn)：

• 首先，大量傳統(tǒng)行業(yè)（如鋼鐵、冶金）尚未實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化，數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，仍處于工業(yè)3.0轉(zhuǎn)型過程中。部分企業(yè)雖然已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化，但往往高度依賴供應(yīng)商提供的“交鑰匙”解決方案，欠缺自身對數(shù)據(jù)分析的意識和能力。在硬件尚且未成熟的情況下，人才、管理機(jī)制上的軟件支持更是無從談起。
• 其次，行業(yè)內(nèi)部缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。也就是說，同一工廠的不同設(shè)備、同一企業(yè)的不同工廠之間的數(shù)據(jù)難以打通，導(dǎo)致數(shù)據(jù)收集困難。
• 再者，產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)未能打通，形成數(shù)據(jù)孤島。無法發(fā)揮上下游企業(yè)間的協(xié)同效應(yīng)，數(shù)據(jù)應(yīng)用也局限于內(nèi)部運(yùn)營優(yōu)化。與之相似，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的數(shù)字化發(fā)展程度不一，同樣限制了工業(yè)4.0對于全產(chǎn)業(yè)鏈帶來的提升。
• 最后，技術(shù)上仍有進(jìn)一步提升的空間，如數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸、存儲、處理，網(wǎng)絡(luò)安全等方面。

數(shù)字化制造不僅是技術(shù)上的迭代升級，更是企業(yè)整體戰(zhàn)略上的轉(zhuǎn)型，領(lǐng)先的工業(yè)企業(yè)深諳此道。然而在實(shí)踐中，許多企業(yè)依然苦于找不到正確的布局方法，在部署新技術(shù)時(shí)缺乏戰(zhàn)略導(dǎo)向。因此，一些頗具潛力的試點(diǎn)項(xiàng)目難以進(jìn)一步擴(kuò)張，也鮮少能成功地對組織產(chǎn)生顛覆性影響。

為了幫助廣大工業(yè)企業(yè)攻克數(shù)字化轉(zhuǎn)型難點(diǎn)，加速工業(yè)4.0發(fā)展步伐，貝恩結(jié)合多年來在工業(yè)領(lǐng)域積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)變革成功案例，為工業(yè)企業(yè)多角度突破現(xiàn)存數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)，提供一系列切實(shí)可行的方案。

案例一：某全球領(lǐng)先的汽車設(shè)備制造企業(yè)

貝恩針對一家全球領(lǐng)先的汽車制造企業(yè)的調(diào)研顯示，依托實(shí)施最先進(jìn)的加工和組裝技術(shù)，通過有效運(yùn)營數(shù)字化制造工廠，該企業(yè)能夠提升約15%至20%效率，此外，生產(chǎn)質(zhì)量和靈活性也大大提高，上述成果遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化方法所帶來的效率提升，后者平均僅約2%~4%（如下圖）。

案例二：貝恩和博世工業(yè)咨詢聯(lián)合團(tuán)隊(duì)為某車企建立工業(yè)4.0標(biāo)桿工廠

工業(yè)企業(yè)在制定數(shù)字化戰(zhàn)略時(shí)，不僅要考慮前臺應(yīng)用，還應(yīng)當(dāng)覆蓋間接生產(chǎn)和支持職能，包括：質(zhì)量管理、人力資源、財(cái)務(wù)和信息技術(shù)部門等，從而確保恰當(dāng)?shù)恼纤健?/p>

以某車企建立工業(yè)4.0標(biāo)桿工廠為例。首先，貝恩和博世工業(yè)咨詢聯(lián)合團(tuán)隊(duì)在協(xié)助該企業(yè)匯總、構(gòu)思并評估相關(guān)數(shù)字技術(shù)后，幫助其精準(zhǔn)識別了數(shù)字化改造機(jī)會和后臺解決方案。在確定將先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)融入發(fā)動機(jī)制造的兩大關(guān)鍵流程——機(jī)械加工和組裝之后，我們協(xié)助企業(yè)管理層決定了引入哪些先進(jìn)技術(shù)以及淘汰哪些落后技術(shù)（兩者同樣重要），并落地實(shí)施了正確的解決方案。

其次，對該企業(yè)標(biāo)桿工廠的關(guān)鍵職能進(jìn)行了全面分析。這部分工作包括兩個(gè)階段，第一階段主要針對生產(chǎn)、能源管理和人力資源等，第二階段則著眼于質(zhì)量管理、設(shè)施管理和安全等職能。

第三，在項(xiàng)目交付物階段，我們協(xié)助企業(yè)管理層為每個(gè)職能設(shè)定了具體目標(biāo)。這些目標(biāo)會優(yōu)先關(guān)注數(shù)字化應(yīng)用場景，從而將最新的工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際。

在貝恩和博世工業(yè)咨詢聯(lián)合團(tuán)隊(duì)的協(xié)助下，該企業(yè)憑借工件控制化生產(chǎn)，極大地豐富了產(chǎn)品變型（SKU），提高了新一代產(chǎn)品的產(chǎn)量和靈活性；借助全新的攝像系統(tǒng)、高級數(shù)據(jù)分析應(yīng)用和其他數(shù)字能力，提高了錯(cuò)誤檢測速度，進(jìn)而保障了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，通過在車間內(nèi)應(yīng)用個(gè)性化工位以及為工人量身定制的任務(wù)，增強(qiáng)了人體工效。

從基于數(shù)字化最佳實(shí)踐的初步概念，到確定工廠的數(shù)字化現(xiàn)狀、技術(shù)選擇和實(shí)施，貝恩和博世工業(yè)咨詢聯(lián)合團(tuán)隊(duì)助力該車企的標(biāo)桿工廠在互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)中實(shí)現(xiàn)透明、高效生產(chǎn)。

貝恩建議：攻克數(shù)字化轉(zhuǎn)型難點(diǎn)，構(gòu)建工業(yè)4.0能力

貝恩建議，企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照“定戰(zhàn)略”、“微戰(zhàn)役”、“建合作”三個(gè)步驟，逐一攻克上述痛點(diǎn)，構(gòu)建工業(yè)4.0發(fā)展所需能力。

• 定戰(zhàn)略——明確目標(biāo)

對于廣大企業(yè)，工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型需要有明確的整體戰(zhàn)略指導(dǎo)，而非通過零星、割裂的嘗試實(shí)現(xiàn)。貝恩認(rèn)為，企業(yè)須首先定義工業(yè)4.0對于企業(yè)的戰(zhàn)略意義及希望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，例如加速產(chǎn)品開發(fā)、提升供應(yīng)鏈效率、優(yōu)化成本等。在目標(biāo)清晰定義的前提下，集中資源在相關(guān)環(huán)節(jié)加強(qiáng)布局，而非各個(gè)環(huán)節(jié)都淺嘗輒止。

• “微戰(zhàn)役”——推動落地

作為創(chuàng)新解決方案，工業(yè)4.0仍在不斷發(fā)展過程中，工業(yè)企業(yè)想要通過一次投資、一步到位實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型往往難以達(dá)成共識，有效推進(jìn)。

目前，貝恩在直接生產(chǎn)、非直接生產(chǎn)、以及支持部門三個(gè)層面一共構(gòu)建了150個(gè)應(yīng)用場景，以場景為單元，為企業(yè)構(gòu)建具體的“微戰(zhàn)役”解決方案，并明確相應(yīng)的投入與產(chǎn)出。基于明確的“微戰(zhàn)役”場景，企業(yè)能夠更游刃有余地采取敏捷的執(zhí)行機(jī)制；基于投入產(chǎn)出比和可行性（如時(shí)間、技術(shù)難度）選擇對不同方案進(jìn)行排序，優(yōu)先推動最具回報(bào)的“微戰(zhàn)役”，在“微戰(zhàn)役”中識別和解決技術(shù)難點(diǎn)，并獲取回報(bào)，驗(yàn)證后不斷推廣。

• “建生態(tài)”——構(gòu)建能力

工業(yè)4.0的建設(shè)涉及眾多層面，因此，構(gòu)建完整的合作生態(tài)，有利于企業(yè)更準(zhǔn)確地把握方向，更有效地落地實(shí)施，以更小的成本、更優(yōu)地回報(bào)完成工業(yè)4.0的能力建設(shè)。貝恩建議，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)在推動工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型時(shí)，應(yīng)充分利用生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴，共建共贏，如加深與上下游伙伴合作，同步推動工業(yè)4.0建設(shè)，最大化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

 “他山之石可以攻玉”，隨著各類新技術(shù)層出不窮、日新月異，擁抱工業(yè)4.0時(shí)代的正確姿勢，實(shí)際上是善用不斷增長的海量數(shù)據(jù)，持續(xù)落地?cái)?shù)字化場景，同時(shí)保持敏捷。此外，通過“定戰(zhàn)略”、“微戰(zhàn)役”、“建生態(tài)”，第一時(shí)間更新并且調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略，貝恩愿意與廣大工業(yè)企業(yè)一道，探索工業(yè)4.0發(fā)展路徑，致勝嶄新工業(yè)時(shí)代。