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工業(yè)AI質(zhì)檢創(chuàng)業(yè)者,進入窄門

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工業(yè)AI質(zhì)檢創(chuàng)業(yè)者,進入窄門

制造業(yè)苦人工質(zhì)檢久矣。

文|錢皓

在搜索平臺上輸入“召回”兩個字,可以發(fā)現(xiàn)一天之內(nèi)的消息里,大到豪華汽車,小到手機、牙刷,每天都有大量品牌發(fā)出公告,提醒消費者對相關(guān)產(chǎn)品發(fā)起退貨。

一次次缺陷產(chǎn)品召回的背后,不僅會對品牌聲譽造成影響,也讓其一定程度上失去了消費者的信任。這背后,除了產(chǎn)品原始的設(shè)計問題,品控也得背鍋。

因為隨著人們消費水平的提高,工廠的出貨壓力也隨之增加。而品控環(huán)節(jié)基本都是依賴人工檢測,高強度工作之下,質(zhì)檢員可能因為視覺疲勞、精神不集中等出現(xiàn)更多錯檢、漏檢情況。

如何在保證檢測效率的情況下,提高產(chǎn)品良率呢?AI或許是把利劍。

工業(yè)需要國產(chǎn)“慧眼”

制造業(yè)苦人工質(zhì)檢久矣。

一直以來,傳統(tǒng)的人工檢查方法除了效率低,更突出的問題在于人口紅利不再導(dǎo)致的“用工難”問題。據(jù)統(tǒng)計,目前每天流水線上進行人工檢測的工人數(shù)量超350萬人,但因工資低、工作枯燥,愿意從事人工質(zhì)檢的工人愈來愈少。

因此,制造業(yè)在質(zhì)檢上花費成本甚至能占人力成本的40%。在降本增效的需求下,質(zhì)檢行業(yè)也一直在尋找更高性價比的方式。

從上圖可以看到,在深度學(xué)習(xí)階段,智能化賦能質(zhì)檢后,可以解決更多場景更復(fù)雜的質(zhì)檢工作,也就徹底實現(xiàn)“機器換人”。

當(dāng)下,越來越多企業(yè)利用AI加快智能化轉(zhuǎn)型,一方面是需求所致,另一方面則是技術(shù)推動。在此前的《RPA賽道大熱,正在量產(chǎn)你未來的機器人同事》文章中,我們也提到過,現(xiàn)在工業(yè)機器人同樣也在面臨智能挑戰(zhàn),從一開始承擔(dān)類似工廠流水線的活,到現(xiàn)在需要理解老板的意思,效率更高、出錯更少,所以讓RPA+AI的結(jié)合擁有了更大的想象力。RPA和AI就相當(dāng)于人的“手”和“大腦”,從體力和腦力上來解放人工。(RPA意為機器人流程自動化)

同樣在質(zhì)檢上,隨著RPA和AI技術(shù)的逐漸成熟,AI質(zhì)檢的聲量也越來越高。但是,AI質(zhì)檢這項關(guān)乎生產(chǎn)良率的“命門”,卻長期掌握在國外廠商手中,尋求替代品,就成為了國內(nèi)創(chuàng)業(yè)者的當(dāng)務(wù)之急。

可以說中國工業(yè),尤其是高端自動化行業(yè)中,普遍存在這樣的“通病”:外資廠商牢牢掌握先發(fā)優(yōu)勢,技術(shù)方面積累更深,人才儲備豐富,往往價格也普遍更高,但是服務(wù)卻不見得好。

就以修建地鐵不可或缺的盾構(gòu)機為例。2000年左右的時候,中國沒有盾構(gòu)機,只能靠進口,不僅購買價格高達到7億一臺,且維修工作都由國外的維修工人飛到國內(nèi)進行,一人一天3000美金,相當(dāng)于國內(nèi)普通工人一年的工資。面對這樣的高昂成本,又本著技術(shù)掌握在自己手里才是真道理,中國便下決心自己研發(fā),從對盾構(gòu)機一無所知,到研發(fā)出第一臺自己的盾構(gòu)機,中國花了6年的時間。到目前為止,中國的國產(chǎn)盾構(gòu)機已經(jīng)占據(jù)了90%的國內(nèi)市場,并拿下了全球市場的2/3,順帶著把國外盾構(gòu)機產(chǎn)品的價格也打下來了。

所以,正是中國智造的崛起,讓國產(chǎn)AI檢測企業(yè)正在積極布局。各路云廠商、AI創(chuàng)企、傳統(tǒng)機器視覺企業(yè)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)等等,也都加入了工業(yè)AI質(zhì)檢賽道。IDC數(shù)據(jù)顯示,中國國AI工業(yè)質(zhì)檢市場在高速增長下,預(yù)計到2024年的規(guī)模將達到4億美元。

選擇窄門的理由

創(chuàng)業(yè)的旅途有兩種,擇大門走險路,過窄門而寬途。

在當(dāng)下動輒在百億的風(fēng)口面前,工業(yè)AI質(zhì)檢似乎是一條頗為狹窄的賽道,卻是通往智能制造的康莊大道。無論是美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國的工業(yè)4.0,還是中國的智能制造2025、日本的超智能社會5.0藍圖,當(dāng)前全世界都在向智能制造邁進。

但任何一個想讓工廠智能化轉(zhuǎn)型升級的企業(yè),都無法回避的一點是:智能制造是一個產(chǎn)業(yè)鏈場,且極其復(fù)雜、龐大的體系,所以根本不存在通用的AI。而工業(yè)AI質(zhì)檢卻是一個門檻相對較低、成果較為明顯的切入口。

一方面,AI質(zhì)檢可以直觀告訴工廠能節(jié)省多少成本,降低多少誤檢漏檢率;另一方面AI的高精特性,對于品控管理有著更強的適應(yīng)性。我們來看些具體的例子:

比如全車車燈質(zhì)檢,有兩道關(guān)必須把好。一是檢測車燈有無裝錯,由于現(xiàn)代汽車制造普遍采用混線生產(chǎn)機制,同一條流水線上,要流過不同車型的車燈,且這些燈外觀差別不大,極有可能裝錯,出現(xiàn)張冠李戴;二是檢測車燈有無毛病,能不能點亮。示寬燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、倒車燈等等,檢查點多達22處。而百度云AI質(zhì)檢員1秒就能測完,準(zhǔn)確率高達99.9%。

同樣在手機攝像頭組件的質(zhì)檢工作中,需要檢測的目標(biāo)零件也多于10個。而基于騰訊云技術(shù)的工業(yè)質(zhì)檢儀,可以把效率提升為人工的20倍,一年就替工廠節(jié)省人力成本數(shù)千萬元。此外,還有華為云、阿里云、商湯科技、遠舢智能、鼎納等云廠商、機器視覺或AI創(chuàng)企們,開始將AI質(zhì)檢規(guī)模化深入工廠,甚至還有移動、聯(lián)通的身影。

但對大多數(shù)玩家來說,野心始于AI質(zhì)檢,卻不止于AI質(zhì)檢。

當(dāng)下的工業(yè)AI市場,存量頗豐。例如工業(yè)AI質(zhì)檢離不開的機器視覺,也受到了資本的追捧。2022年上半年,工業(yè)3D視覺領(lǐng)域已有10余起規(guī)模性的投融資事件。據(jù)統(tǒng)計,2021年3D視覺引導(dǎo)類出貨量同比增長超100%,預(yù)計未來五年內(nèi),也將以復(fù)合增長率超40%的速度增長。

近期工業(yè)3D視覺領(lǐng)域主要投融資事件

所以從AI質(zhì)檢切入這個占據(jù)國民經(jīng)濟40%的工業(yè)領(lǐng)域,也是為了更大的工業(yè)AI市場大蛋糕。當(dāng)前也有許多玩家們正由點及面,利用已有的落地成果改善算法,從單點突破到探索全方面賦能智能制造的平臺級方案,加速智能革命。比如與華為云合作的遠舢智能,就是從視覺監(jiān)測技術(shù)切入,實現(xiàn)了質(zhì)量分析、風(fēng)險預(yù)警、源頭追溯等完整的質(zhì)檢閉環(huán),然后進一步打造面向整個工業(yè)制造智能化的AI-PaaS,幫助產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

工業(yè)AI需要Know-How閉環(huán)

過去十五年,中國制造業(yè)市場增長了差不多三十倍,而中國也連續(xù)12年成為世界上最大的制造業(yè)國家,全球市場占比接近30%。在如此極具成長空間的行業(yè),哪怕有一點改變都令人無比振奮。

而工業(yè)AI能提高勞動生產(chǎn)率的本質(zhì)之一,在于利用機器學(xué)習(xí)技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析與再挖掘,從而求得一些產(chǎn)業(yè)效率的最優(yōu)解,但對于產(chǎn)業(yè)鏈的理解卻離不開神秘的Know-How。

所謂Know-How,是指工匠時代那些師傅對徒弟,言傳身教的“行業(yè)秘訣”。所以創(chuàng)業(yè)者的AI能力想從復(fù)雜細節(jié)中進入已有的產(chǎn)業(yè)實體中,到底如何進入,答案都掌握在Know-How手中,也可以是被稱作行業(yè)專家的人。

如果僅有AI,沒有Know-How是寸步難行。原因在于AI算法工程師,研究的是深度學(xué)習(xí)的訓(xùn)練部署等相關(guān)內(nèi)容;而產(chǎn)業(yè)專家雖對產(chǎn)業(yè)周期了如指掌,卻很難了解AI相關(guān)的內(nèi)容。

難以理解的雙方最終導(dǎo)致的,在AI與落地之間,砌了一座無形的墻。

Know-How的復(fù)雜性,也讓工業(yè)領(lǐng)域很難出現(xiàn)快刀斬亂麻的智能化進程,只能徐徐圖之。所以,AI質(zhì)檢市場也沒有大量入局者想象得那么簡單。在行業(yè)落地中普遍面臨以下痛點:

異常樣本分布少,實際生產(chǎn)過程中,正常樣本量遠大于異常樣本量,需耗費大量人力進行篩選;

產(chǎn)線間復(fù)制難,由于產(chǎn)線工況變化快、產(chǎn)品型號迭代周期快,一個產(chǎn)線的質(zhì)檢模型無法直接復(fù)用到其它產(chǎn)線;

碎片化場景需求多,制造企業(yè)需要不斷提升良品率,各種產(chǎn)品的質(zhì)量檢測復(fù)雜多樣,均需開發(fā)對應(yīng)的質(zhì)檢模型;

人工智能人才不足,工業(yè)領(lǐng)域AI的發(fā)展處于早期階段,人才短缺且培養(yǎng)周期長。

并且背后還涉及光學(xué)、自動化、電器等多學(xué)科交叉融合......這些都是制約AI質(zhì)檢市場規(guī)模化的攔路虎。有這樣一個說法,人臉識別所需的AI能力對應(yīng)的是一個8歲孩子的智力,那么智能制造需要AI智力水平就接近一個成年人。所以,AI質(zhì)檢發(fā)展數(shù)年,滲透率依然僅有5%。

這些新冒頭的AI企業(yè),動作快、勢頭猛,不同的知識背景和認知層次,從不同的角度和立場出發(fā),也許他們能帶來不一樣的智能化變革思路。

八仙過海,各顯神通,智能制造的新歷史,終將大放異彩。

本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請聯(lián)系原著作權(quán)人。

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工業(yè)AI質(zhì)檢創(chuàng)業(yè)者,進入窄門

制造業(yè)苦人工質(zhì)檢久矣。

文|錢皓

在搜索平臺上輸入“召回”兩個字,可以發(fā)現(xiàn)一天之內(nèi)的消息里,大到豪華汽車,小到手機、牙刷,每天都有大量品牌發(fā)出公告,提醒消費者對相關(guān)產(chǎn)品發(fā)起退貨。

一次次缺陷產(chǎn)品召回的背后,不僅會對品牌聲譽造成影響,也讓其一定程度上失去了消費者的信任。這背后,除了產(chǎn)品原始的設(shè)計問題,品控也得背鍋。

因為隨著人們消費水平的提高,工廠的出貨壓力也隨之增加。而品控環(huán)節(jié)基本都是依賴人工檢測,高強度工作之下,質(zhì)檢員可能因為視覺疲勞、精神不集中等出現(xiàn)更多錯檢、漏檢情況。

如何在保證檢測效率的情況下,提高產(chǎn)品良率呢?AI或許是把利劍。

工業(yè)需要國產(chǎn)“慧眼”

制造業(yè)苦人工質(zhì)檢久矣。

一直以來,傳統(tǒng)的人工檢查方法除了效率低,更突出的問題在于人口紅利不再導(dǎo)致的“用工難”問題。據(jù)統(tǒng)計,目前每天流水線上進行人工檢測的工人數(shù)量超350萬人,但因工資低、工作枯燥,愿意從事人工質(zhì)檢的工人愈來愈少。

因此,制造業(yè)在質(zhì)檢上花費成本甚至能占人力成本的40%。在降本增效的需求下,質(zhì)檢行業(yè)也一直在尋找更高性價比的方式。

從上圖可以看到,在深度學(xué)習(xí)階段,智能化賦能質(zhì)檢后,可以解決更多場景更復(fù)雜的質(zhì)檢工作,也就徹底實現(xiàn)“機器換人”。

當(dāng)下,越來越多企業(yè)利用AI加快智能化轉(zhuǎn)型,一方面是需求所致,另一方面則是技術(shù)推動。在此前的《RPA賽道大熱,正在量產(chǎn)你未來的機器人同事》文章中,我們也提到過,現(xiàn)在工業(yè)機器人同樣也在面臨智能挑戰(zhàn),從一開始承擔(dān)類似工廠流水線的活,到現(xiàn)在需要理解老板的意思,效率更高、出錯更少,所以讓RPA+AI的結(jié)合擁有了更大的想象力。RPA和AI就相當(dāng)于人的“手”和“大腦”,從體力和腦力上來解放人工。(RPA意為機器人流程自動化)

同樣在質(zhì)檢上,隨著RPA和AI技術(shù)的逐漸成熟,AI質(zhì)檢的聲量也越來越高。但是,AI質(zhì)檢這項關(guān)乎生產(chǎn)良率的“命門”,卻長期掌握在國外廠商手中,尋求替代品,就成為了國內(nèi)創(chuàng)業(yè)者的當(dāng)務(wù)之急。

可以說中國工業(yè),尤其是高端自動化行業(yè)中,普遍存在這樣的“通病”:外資廠商牢牢掌握先發(fā)優(yōu)勢,技術(shù)方面積累更深,人才儲備豐富,往往價格也普遍更高,但是服務(wù)卻不見得好。

就以修建地鐵不可或缺的盾構(gòu)機為例。2000年左右的時候,中國沒有盾構(gòu)機,只能靠進口,不僅購買價格高達到7億一臺,且維修工作都由國外的維修工人飛到國內(nèi)進行,一人一天3000美金,相當(dāng)于國內(nèi)普通工人一年的工資。面對這樣的高昂成本,又本著技術(shù)掌握在自己手里才是真道理,中國便下決心自己研發(fā),從對盾構(gòu)機一無所知,到研發(fā)出第一臺自己的盾構(gòu)機,中國花了6年的時間。到目前為止,中國的國產(chǎn)盾構(gòu)機已經(jīng)占據(jù)了90%的國內(nèi)市場,并拿下了全球市場的2/3,順帶著把國外盾構(gòu)機產(chǎn)品的價格也打下來了。

所以,正是中國智造的崛起,讓國產(chǎn)AI檢測企業(yè)正在積極布局。各路云廠商、AI創(chuàng)企、傳統(tǒng)機器視覺企業(yè)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)等等,也都加入了工業(yè)AI質(zhì)檢賽道。IDC數(shù)據(jù)顯示,中國國AI工業(yè)質(zhì)檢市場在高速增長下,預(yù)計到2024年的規(guī)模將達到4億美元。

選擇窄門的理由

創(chuàng)業(yè)的旅途有兩種,擇大門走險路,過窄門而寬途。

在當(dāng)下動輒在百億的風(fēng)口面前,工業(yè)AI質(zhì)檢似乎是一條頗為狹窄的賽道,卻是通往智能制造的康莊大道。無論是美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國的工業(yè)4.0,還是中國的智能制造2025、日本的超智能社會5.0藍圖,當(dāng)前全世界都在向智能制造邁進。

但任何一個想讓工廠智能化轉(zhuǎn)型升級的企業(yè),都無法回避的一點是:智能制造是一個產(chǎn)業(yè)鏈場,且極其復(fù)雜、龐大的體系,所以根本不存在通用的AI。而工業(yè)AI質(zhì)檢卻是一個門檻相對較低、成果較為明顯的切入口。

一方面,AI質(zhì)檢可以直觀告訴工廠能節(jié)省多少成本,降低多少誤檢漏檢率;另一方面AI的高精特性,對于品控管理有著更強的適應(yīng)性。我們來看些具體的例子:

比如全車車燈質(zhì)檢,有兩道關(guān)必須把好。一是檢測車燈有無裝錯,由于現(xiàn)代汽車制造普遍采用混線生產(chǎn)機制,同一條流水線上,要流過不同車型的車燈,且這些燈外觀差別不大,極有可能裝錯,出現(xiàn)張冠李戴;二是檢測車燈有無毛病,能不能點亮。示寬燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、倒車燈等等,檢查點多達22處。而百度云AI質(zhì)檢員1秒就能測完,準(zhǔn)確率高達99.9%。

同樣在手機攝像頭組件的質(zhì)檢工作中,需要檢測的目標(biāo)零件也多于10個。而基于騰訊云技術(shù)的工業(yè)質(zhì)檢儀,可以把效率提升為人工的20倍,一年就替工廠節(jié)省人力成本數(shù)千萬元。此外,還有華為云、阿里云、商湯科技、遠舢智能、鼎納等云廠商、機器視覺或AI創(chuàng)企們,開始將AI質(zhì)檢規(guī)?;钊牍S,甚至還有移動、聯(lián)通的身影。

但對大多數(shù)玩家來說,野心始于AI質(zhì)檢,卻不止于AI質(zhì)檢。

當(dāng)下的工業(yè)AI市場,存量頗豐。例如工業(yè)AI質(zhì)檢離不開的機器視覺,也受到了資本的追捧。2022年上半年,工業(yè)3D視覺領(lǐng)域已有10余起規(guī)模性的投融資事件。據(jù)統(tǒng)計,2021年3D視覺引導(dǎo)類出貨量同比增長超100%,預(yù)計未來五年內(nèi),也將以復(fù)合增長率超40%的速度增長。

近期工業(yè)3D視覺領(lǐng)域主要投融資事件

所以從AI質(zhì)檢切入這個占據(jù)國民經(jīng)濟40%的工業(yè)領(lǐng)域,也是為了更大的工業(yè)AI市場大蛋糕。當(dāng)前也有許多玩家們正由點及面,利用已有的落地成果改善算法,從單點突破到探索全方面賦能智能制造的平臺級方案,加速智能革命。比如與華為云合作的遠舢智能,就是從視覺監(jiān)測技術(shù)切入,實現(xiàn)了質(zhì)量分析、風(fēng)險預(yù)警、源頭追溯等完整的質(zhì)檢閉環(huán),然后進一步打造面向整個工業(yè)制造智能化的AI-PaaS,幫助產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

工業(yè)AI需要Know-How閉環(huán)

過去十五年,中國制造業(yè)市場增長了差不多三十倍,而中國也連續(xù)12年成為世界上最大的制造業(yè)國家,全球市場占比接近30%。在如此極具成長空間的行業(yè),哪怕有一點改變都令人無比振奮。

而工業(yè)AI能提高勞動生產(chǎn)率的本質(zhì)之一,在于利用機器學(xué)習(xí)技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析與再挖掘,從而求得一些產(chǎn)業(yè)效率的最優(yōu)解,但對于產(chǎn)業(yè)鏈的理解卻離不開神秘的Know-How。

所謂Know-How,是指工匠時代那些師傅對徒弟,言傳身教的“行業(yè)秘訣”。所以創(chuàng)業(yè)者的AI能力想從復(fù)雜細節(jié)中進入已有的產(chǎn)業(yè)實體中,到底如何進入,答案都掌握在Know-How手中,也可以是被稱作行業(yè)專家的人。

如果僅有AI,沒有Know-How是寸步難行。原因在于AI算法工程師,研究的是深度學(xué)習(xí)的訓(xùn)練部署等相關(guān)內(nèi)容;而產(chǎn)業(yè)專家雖對產(chǎn)業(yè)周期了如指掌,卻很難了解AI相關(guān)的內(nèi)容。

難以理解的雙方最終導(dǎo)致的,在AI與落地之間,砌了一座無形的墻。

Know-How的復(fù)雜性,也讓工業(yè)領(lǐng)域很難出現(xiàn)快刀斬亂麻的智能化進程,只能徐徐圖之。所以,AI質(zhì)檢市場也沒有大量入局者想象得那么簡單。在行業(yè)落地中普遍面臨以下痛點:

異常樣本分布少,實際生產(chǎn)過程中,正常樣本量遠大于異常樣本量,需耗費大量人力進行篩選;

產(chǎn)線間復(fù)制難,由于產(chǎn)線工況變化快、產(chǎn)品型號迭代周期快,一個產(chǎn)線的質(zhì)檢模型無法直接復(fù)用到其它產(chǎn)線;

碎片化場景需求多,制造企業(yè)需要不斷提升良品率,各種產(chǎn)品的質(zhì)量檢測復(fù)雜多樣,均需開發(fā)對應(yīng)的質(zhì)檢模型;

人工智能人才不足,工業(yè)領(lǐng)域AI的發(fā)展處于早期階段,人才短缺且培養(yǎng)周期長。

并且背后還涉及光學(xué)、自動化、電器等多學(xué)科交叉融合......這些都是制約AI質(zhì)檢市場規(guī)模化的攔路虎。有這樣一個說法,人臉識別所需的AI能力對應(yīng)的是一個8歲孩子的智力,那么智能制造需要AI智力水平就接近一個成年人。所以,AI質(zhì)檢發(fā)展數(shù)年,滲透率依然僅有5%。

這些新冒頭的AI企業(yè),動作快、勢頭猛,不同的知識背景和認知層次,從不同的角度和立場出發(fā),也許他們能帶來不一樣的智能化變革思路。

八仙過海,各顯神通,智能制造的新歷史,終將大放異彩。

本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請聯(lián)系原著作權(quán)人。