文｜MIR睿工業(yè)
大家好，我是Yan，一枚在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域摸爬滾打了6年多的“新時代農(nóng)民工”。
距離2015年GE率先在市場上傳遞“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，已過去了7個年頭。中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也從“嬰兒期”進入了“成長期”，雖然還沒有等來互聯(lián)網(wǎng)式的井噴式爆發(fā)，但是主流玩家都已經(jīng)有了“拿得出手”的行業(yè)以及成功案例。
所以，我想和大家分享一下在過去的從業(yè)經(jīng)歷中的一些感悟和思考。分為成果、挑戰(zhàn)、格局和趨勢四個方面。這些思考還不成體系，所以我把這篇文章叫做“雜談”。
1、成果
如果按照最早規(guī)劃的“互聯(lián)—可視化—價值化—模式創(chuàng)新”這幾個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展階段來看，我們已經(jīng)進入到第三階段，并逐步向第四階段過渡。中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)從概念越來越落地和深入。主要體現(xiàn)在如下方面：
第一，設備連接已經(jīng)基本不再是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的難題。工業(yè)現(xiàn)場的通信協(xié)議雖然五花八門，但是因為有邊緣設備的加持，所以各種工業(yè)總線通信協(xié)議不再是不可逾越的技術難題。況且各個主流PLC廠家也有強烈的意愿進入到這個市場，所以未來設備互聯(lián)會更加便捷和高效。比如西門子新一代S7-1200和S7-1500處理器已經(jīng)集成OPC UA及MQTT通信協(xié)議。但是如何“多快好省”的上云上平臺，以及“三啞”設備如何上云上平臺還需要時間去完善。
第二，設備的遠程監(jiān)控已經(jīng)得到解決。我還記得2010~2015年期間，很多客戶已愿意花高成本去解決遠程監(jiān)視的問題。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及云計算的發(fā)展，可以獲得固定的IP地址，不僅進行遠程監(jiān)視，有些平臺還支持遠程控制，解決了“無人值守”等工業(yè)場景對物聯(lián)網(wǎng)的基本訴求。
第三，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在越來越多的應用場景落地。除了圍繞設備的遠程監(jiān)控、設備管理、設備后市場服務、能耗管理等應用場景，還在工藝參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)等場景中逐步落地。大部分供應商逐漸都有了自己的產(chǎn)品，雖然還都苦于“做項目”，但至少可以通過自己的“平臺”或“工具”去交付，而不是從0開始寫代碼，具備了一定的復制性。
2、挑戰(zhàn)
在過去的7年里，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”不僅和當初的預想發(fā)生了一些變化，也面臨著一些挑戰(zhàn)。
第一，“互聯(lián)互通”里設備互聯(lián)只是一部分，需要連接所有信息。按照最初設想，智慧設備的互聯(lián)互通是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”最主要的一環(huán)，所以很多人把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也狹義的看成“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”。隨著業(yè)務的開展，慢慢的從“設備互聯(lián)”演變到車間“人機料法環(huán)”的互聯(lián)互通，以支撐“人員安全與效能管理”、“工藝優(yōu)化”、“能耗分析與優(yōu)化”等業(yè)務。
但這仍不足夠，時至今日，這張網(wǎng)不僅連接設備級和車間級的信息，企業(yè)級和集團層面的業(yè)務信息也需要被連接，這就是“打通數(shù)據(jù)孤島”，隨之而來的是“大數(shù)據(jù)平臺”、“可視化工具”等產(chǎn)品也加入到這個市場，從“設備上云”到“業(yè)務上云”，從“設備遠程監(jiān)控”到“企業(yè)管理數(shù)字化”，從“設備數(shù)字孿生”到“經(jīng)營管理數(shù)字孿生”，從“設備建?！钡健皹I(yè)務建?！?。
很多主流供應商也重塑市場定位與服務邊界，由“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”邁向“數(shù)字化轉型”市場。行業(yè)也從工業(yè)到電商、金融、醫(yī)療、政府、公共設施等行業(yè)轉變。
第二，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”并沒有發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)”的邊際效應，形成爆發(fā)式增長?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”賦能了各個行業(yè)，“過江猛龍”般席卷了C端市場，但是到了B端市場，尤其是工業(yè)市場，過江猛龍也得盤著了。我們還是靠銷售在線下一個客戶一個客戶的“掃街”，每個供應商都有一支龐大的交付團隊，一個項目一個項目的交付。整個商業(yè)模式很重，沒有發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)的輕盈。
第三，“客戶價值”仍舊難以量化。在完成了基本的設備互通互聯(lián)之后，已經(jīng)不滿足于只看一下開工率、OEE、能耗等基本信息。更希望通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來更大的業(yè)務價值。真正發(fā)揮當年GE提出的“1%”的威力。
但是“客戶價值”越來越難以量化。各個“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”企業(yè)也都忙著融資和IPO，很少有沉下來在某一個行業(yè)深鉆，形成行業(yè)know-how的。除了某些行業(yè)本身孵化出來的平臺，其它的公司在“摸著石頭過河”的過程中發(fā)現(xiàn)水很深，自己很難做。
于是便有了“賦能合作伙伴”一說，但是平臺的開放性和應用使能性不足，合作伙伴還不如自己搭一個“平臺”，導致現(xiàn)在是個公司就想“酌量”平臺。
第四，“私有化部署”已經(jīng)不需要爭論。從2019年Gartner第一次把“Onpremise”的部署方式作為魔力象限的考量因素之一后，我想“私有化部署”就不需要再爭論了，這已經(jīng)成為中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場的一個必選項。
毫無疑問，從供應商的角度出發(fā)，“公有云”是一本萬利的買賣，誰都想“躺著賺錢”。但是在中國市場，就是有很多“任性的有錢人”。我記得有人形象的把“公有云”比作把錢存在銀行，“私有化部署”比作把錢放在家里。
我很喜歡這個比方，想借此延展一下。我覺得私有云是有錢的企業(yè)自己開了銀行或者成立了財務公司，不僅錢的安全性可以得到保障，還可以發(fā)揮資金的規(guī)模效益，避免大銀行“頭寸”的短缺。“有錢就是任性”！
3、格局
關于“中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”市場，至今還沒有出現(xiàn)一家獨大的壟斷型企業(yè)，但是初步的競爭格局己經(jīng)形成。
第一，“To B, Or to P”不再是一個問題。我記得剛進入這個行業(yè)的時候，大家經(jīng)常為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺模式是B2P2B還是B2B進行爭論，這個問題也一直困擾著我，“在悠長歲月中的晨昏，想啊想出神”。
但現(xiàn)在市場上除了云計算玩家，如阿里、華為、騰訊、AWS、微軟等成了B2P2B的平臺，賦能了合作伙伴和開發(fā)者，其它的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺都是B2B模式的，即使形成了生態(tài)伙伴，也還是組團忽悠在搞客戶。原因很簡單，因為這些平臺的設計就不是面向開發(fā)者的，是面向最終用戶的，所以導致平臺的開放性和應用使能性不足。
第二，在B2B模式的玩家中，成長起來的公司都是有著應用場景的公司。物聯(lián)網(wǎng)也好，AI也好，人工智能也罷。都是技術，技術只有很好的和應用場景結合，才能結出果實。反觀2020年營業(yè)收入超3億（數(shù)據(jù)來源：IDC）的企業(yè)均有集團型訂單且掌握某個行業(yè)或者領域的應用場景，如：富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、卡奧斯、樹根、徐工。
4、趨勢
對于未來趨勢，尤其是產(chǎn)品趨勢的一點看法：
第一，平臺類和工具類產(chǎn)品會更滿足集團型企業(yè)的需求。從市場的格局不難看出，集團類企業(yè)仍是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化轉型賽道中各個供應商爭相服務的對象。但是從甲方角度，大型企業(yè)未來會關注幾個方面：一是信息孤島的打通、二是供應鏈協(xié)同、三是生產(chǎn)優(yōu)化（包括質量提升、能耗降低等）。
針對大型企業(yè)，項目制會一直存在，所以我們要調(diào)整產(chǎn)品的思路，產(chǎn)品不一定是“開箱即用”的產(chǎn)品，反而可能是工具型產(chǎn)品以及平臺型產(chǎn)品加上實施服務。這就是為什么大家又關注業(yè)務中臺和低代碼開發(fā)平臺的原因了。
第二，對于中小型企業(yè)，更關心的是基礎信息化軟件的完善。所以低成本、訂閱式SaaS化的ERP、MES、CRM等基礎信息化軟件無疑是打開中小企業(yè)市場的切入點。
第三，從客戶業(yè)務角度出發(fā)，再反向賦能業(yè)務是否能夠解決客戶問題、帶來核心價值的關鍵。既然從業(yè)務角度出發(fā)，如何讓業(yè)務能夠在數(shù)字化空間內(nèi)形成映射，建模能力就至關重要了。
建模不單單是生產(chǎn)設備的機理模型，更多的是通過數(shù)據(jù)和AI方式構建生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝、供應鏈協(xié)同、企業(yè)經(jīng)營管理的模型。
正如前文所說，我們已經(jīng)進入到“價值化”階段，如何能給客戶帶來顯性的價值，光靠透明化、流程信息化是很難量化的。不管優(yōu)化生產(chǎn)工藝、優(yōu)化能源還是優(yōu)化供應鏈協(xié)同，都離不開模型的構建。
這需要供應商在某一個場景或者行業(yè)內(nèi)深耕，打造出標桿，然后再討論生態(tài)的構建和客戶賦能，否則自己都沒搞清楚的事，怎么能指望別人來解決呢。