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年產(chǎn)14億件,年銷700億,這個(gè)小鎮(zhèn)承包了國(guó)內(nèi)三分之二的童裝

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年產(chǎn)14億件,年銷700億,這個(gè)小鎮(zhèn)承包了國(guó)內(nèi)三分之二的童裝

織里童裝,已然在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹一幟。

文|深氪新消費(fèi) 沐九九

編輯|黃曉軍

所謂“時(shí)尚看巴黎,童裝看織里”。

在距離浙江湖州向東十幾公里的小鎮(zhèn)織里,承擔(dān)著國(guó)內(nèi)童裝風(fēng)向標(biāo)的使命。這里,有超過1.4萬家企業(yè)從事童裝生產(chǎn),每年生產(chǎn)產(chǎn)量超過14億件,加起來可以繞地球超40圈??梢哉f,全國(guó)每3件童裝,就有2件來自織里。

很難想象,這個(gè)人口不足50萬人的湖州小鎮(zhèn),竟然能靠著童裝創(chuàng)下年銷700億元的佳績(jī),并登上“2021年全國(guó)千強(qiáng)鎮(zhèn)”??椑镄℃?zhèn)是如何成為中國(guó)童裝之都的?

01 從農(nóng)業(yè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)到童裝小鎮(zhèn),尋織里童裝之路

織里童裝的歷史,最早可以追溯到明清時(shí)期。

據(jù)史書記載,早在明代,織里就有種桑養(yǎng)蠶的習(xí)慣;到了清代,受隔壁蘇繡影響,當(dāng)?shù)匕傩赵陴B(yǎng)蠶的基礎(chǔ)上,開始做絲織布、織圓紗帶、綿綢等。漸漸的,織里織造業(yè)興旺,當(dāng)?shù)匾仓饾u出現(xiàn)“戶戶皆繡機(jī),遍聞機(jī)杼聲”的場(chǎng)景。

值得一提的是,盡管織造業(yè)發(fā)展如火如荼,但在很長(zhǎng)一段時(shí)間里,織里鎮(zhèn)其實(shí)都沒有將織造作為主業(yè)來發(fā)展,始終是典型的以種糧養(yǎng)蠶為主的農(nóng)業(yè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。

直到上世紀(jì)七八十年代,在織里軋材抗三圩、增圩一帶,有少數(shù)村民為貧窮所迫,開始肩挑背杠著自家生產(chǎn)的枕套、被套等紡織品,買上一堆三分錢一只的燒餅,上蘇北、闖關(guān)東,在京城和東北三省走街串巷地叫賣,當(dāng)?shù)厝诉@才重視織造,將織繡作為增收的途徑。彼時(shí),“在家一臺(tái)洋機(jī)繡枕套,在外一人挑擔(dān)跑單幫”(注:浙江方言稱縫紉機(jī)為“洋機(jī)”)的自產(chǎn)自銷模式在織里變得流行。

之后,根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求的把控,織里織造的產(chǎn)品先后經(jīng)歷了從枕套到香港衫、再到織棉緞棉襖,最后才定位在童裝生產(chǎn)上。這看似突然的轉(zhuǎn)變實(shí)則有跡可循。早前從事枕套等生產(chǎn)時(shí),織里人將剩下的邊角料加工成兒童肚兜和衣服是常事,而這也被看作是織里童裝產(chǎn)業(yè)的起源。

到80年代中后期至90年代中期,隨著改革開放春風(fēng)不斷吹入,織里生產(chǎn)童裝的加工戶明顯增多。當(dāng)規(guī)模擴(kuò)大后,原本分散在各村各戶的童裝生產(chǎn)加工業(yè)主開始自發(fā)向中心城區(qū)遷移,并逐漸形成“前店后廠”的格局。在這之后,工業(yè)專業(yè)縫紉機(jī)出現(xiàn),在逐漸淘汰家用縫紉機(jī)的同時(shí),也在加快生產(chǎn)產(chǎn)能,讓織里童裝生產(chǎn)再上一個(gè)臺(tái)階。

到了2002年,織里全鎮(zhèn)年生產(chǎn)加工的童裝就超過1億件,產(chǎn)值30億元,占據(jù)了全國(guó)童裝市場(chǎng)15%以上的份額。當(dāng)年,織里也因出色的成績(jī)被中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)命名為“中國(guó)童裝名鎮(zhèn)”,第二年又被中華商標(biāo)協(xié)會(huì)確定為“中國(guó)童裝商標(biāo)”,童裝產(chǎn)業(yè)成為織里支柱產(chǎn)業(yè)。

如今經(jīng)過20幾年發(fā)展,織里童裝產(chǎn)業(yè)也在日益壯大。目前,織里僅童裝企業(yè)就有超過14000家,年產(chǎn)值超過700億元。其中,僅活躍電商企業(yè)就超過8000家,童裝電商年銷售額接近300億元。

織里童裝,已然在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹一幟。

02 坎坷求增長(zhǎng),織里待解高端品牌化難題

也許得益于悠久的歷史基礎(chǔ),織里童裝能夠發(fā)展得快且猛。但另一方面,傳統(tǒng)技藝多支撐小規(guī)模運(yùn)作,因此很難預(yù)料做大后可能出現(xiàn)的問題。而當(dāng)規(guī)模擴(kuò)大后,織里童裝產(chǎn)業(yè)也在屢屢受挫。

比如2006年織里突發(fā)的“兩把大火”,就徹底將織里童裝產(chǎn)業(yè)粗放潛藏多年的安全隱患燒了出來。

彼時(shí),由于膨脹式發(fā)展,織里鎮(zhèn)逐漸發(fā)展出集廠房、居住和銷售為一體的“三合一”模式。然而當(dāng)生產(chǎn)空間和生活空間混雜,就不可避免出現(xiàn)安全隱患,比如走廊通道上堆滿布料等可燃物品、消防通道被占用……

2006年,織里鎮(zhèn)相繼發(fā)生“9.14”和“10.21”兩起特大火災(zāi)事故,共造成23人死亡。一時(shí)之間,童裝去留問題引發(fā)社會(huì)爭(zhēng)議。

此后,當(dāng)?shù)卣庾R(shí)到產(chǎn)業(yè)粗放帶來的不足,開始對(duì)其進(jìn)行整治。比如在2006年—2009年,織里鎮(zhèn)就對(duì)傳統(tǒng)的小作坊模式進(jìn)行第一輪改造,初步強(qiáng)化了生產(chǎn)和生活樓層之間的隔離。

到2009年,政府甚至還在當(dāng)?shù)鼗I建了專門的織里童裝城,并于第二年11月19日開業(yè)。

但值得一提的是,即使專門的童裝城落成,但由于位置偏遠(yuǎn),加上與部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié),協(xié)作配合較差,所以在建立之初,很多企業(yè)都不愿意搬過去,導(dǎo)致童裝城的經(jīng)營(yíng)狀況一直不甚很好。直到2018年還有資料顯示,在織里1.3萬家童裝企業(yè)中,真正位于童裝城的并不多。

火災(zāi)發(fā)生、童裝城運(yùn)營(yíng)難只是織里遭遇困境的其中之一,事實(shí)上包括之后經(jīng)歷的金融危機(jī)、因稅引起的群體事件發(fā)生等都在威脅織里童裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展。而幸運(yùn)的是,織里逐一解決了這些難題。但在這過程中,有一個(gè)問題始終沒能得以解決,即品牌化和高端化發(fā)展。

高端化帶來的產(chǎn)品溢價(jià)自然不用多加贅述,按照業(yè)內(nèi)人士的說法,一件童裝生產(chǎn)利潤(rùn)僅15%,80%以上盈利點(diǎn)在研發(fā)設(shè)計(jì)和營(yíng)銷部分。專門從事童裝生產(chǎn)的織里童裝企業(yè)自然深諳其理,據(jù)央廣網(wǎng)報(bào)道,織里鎮(zhèn)60%的童裝由外發(fā)加工完成,近500家企業(yè)擁有自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),著重獨(dú)立研發(fā)。

當(dāng)然,這種轉(zhuǎn)型自然有當(dāng)?shù)刈非蟾邇r(jià)值利潤(rùn)增長(zhǎng)的原因所致,但另一方面,當(dāng)織里工資水平和房租上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加時(shí),當(dāng)?shù)夭坏靡韵騼r(jià)格更低廉的安徽等地轉(zhuǎn)移低端生產(chǎn)加工也是原因之一。

然而無論這種轉(zhuǎn)型是主動(dòng)求變之行,還是被迫接受之舉,擺在織里童裝面前的是,目前產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型尚未完成,且轉(zhuǎn)向上游研發(fā)設(shè)計(jì)并不代表高端化、品牌化的勝利。

事實(shí)上,早在2004年織里就有自主童裝品牌存在,但時(shí)至今日,其品牌效應(yīng)仍然有限,知名度高的大品牌很少,入選中國(guó)服裝協(xié)會(huì)2021年“中國(guó)十大童裝品牌”名單的品牌更是少之又少。

03 國(guó)內(nèi)童裝為何難以品牌化?

不只是織里,放眼整個(gè)國(guó)內(nèi)童裝市場(chǎng),雖然童裝相關(guān)企業(yè)有46萬家,但真正的獨(dú)立童裝品牌并不多,像巴拉巴拉、安踏兒童等市占率最高的國(guó)產(chǎn)童裝品牌加起來的市場(chǎng)份額也僅10%左右,其余都是一些中低端品牌以及無牌產(chǎn)品,其中不乏劣質(zhì)品。

為什么面臨龐大的兒童市場(chǎng),童裝行業(yè)卻很難做出高端品牌?首先,高成本帶來的經(jīng)營(yíng)壓力。

兒童皮膚的特殊性,讓童裝生產(chǎn)在面料選擇、工藝制作等方面都和成裝不同,前者往往有更嚴(yán)格的要求。

比如在面料選擇上,童裝要求更安全和環(huán)保,因此不僅在印染上不能添加工業(yè)有害物質(zhì),在水洗工藝的要求上也更為細(xì)致。然而面料高標(biāo)準(zhǔn)高要求自然也需要品牌在采購(gòu)上花費(fèi)更多資金去獲取優(yōu)質(zhì)供應(yīng),但很顯然,不是所有企業(yè)都有能力、精力和耐心去深挖和監(jiān)管面料采購(gòu)這件事,所以不乏以低質(zhì)不合格面料濫竽充數(shù)的商家。

比如央視就曾多次曝光駭人聽聞的“毒童裝”事件,暗訪一些童裝原產(chǎn)地后,發(fā)現(xiàn)不合格廠家的比例竟高達(dá)33.3%,很多產(chǎn)品的pH值超范圍,游離甲醛、可分解芳香胺染料等超標(biāo),容易引起兒童皮膚過敏、嘔吐、咳嗽、哮喘、抵抗力下降等。

而另一方面,童裝生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程較長(zhǎng),為了美觀有趣,在設(shè)計(jì)上采用繡花、貼花、印花、嵌線、鑲拼等工藝,非常耗時(shí)耗工,因此勞動(dòng)成本也相對(duì)成裝較高。

比如同樣是普通品牌的一件童裝和成衣,童裝面料克重高(針織面料一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo),一般為平方米面料重量的克數(shù),克重越高,面料越厚越重)、工藝復(fù)雜、含50道工序;而成衣面料克重低、工藝簡(jiǎn)單、含25道工序。

其次,抄襲復(fù)制成風(fēng),導(dǎo)致企業(yè)不愿費(fèi)力創(chuàng)新原創(chuàng)。

正如上文所說,童裝的溢價(jià)主要來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和品牌,但在電商和直播崛起后,低價(jià)成為童裝主流,商家之間相互抄襲現(xiàn)象更是糜爛成風(fēng)。據(jù)說,童裝產(chǎn)品是造假重災(zāi)區(qū),假劣服裝中,超兩成半為童裝。有時(shí)候費(fèi)勁周折設(shè)計(jì)出的好款,可能同行輕而易舉就能抄襲,甚至以更低的價(jià)格出售,而服裝行業(yè)版權(quán)保護(hù)比較復(fù)雜,維權(quán)也極其困難,且成本高昂,企業(yè)在設(shè)計(jì)上投入太多反而“不值當(dāng)”,因此創(chuàng)新熱情度自然也就不高了。

最后,看消費(fèi)者需求的反映。

雖然在業(yè)內(nèi)“童裝并不是縮水的大人裝”已成共識(shí),但部分消費(fèi)者對(duì)此卻并不清楚,加上考慮到兒童生長(zhǎng)發(fā)育快,童裝更換頻率高的特點(diǎn),家長(zhǎng)對(duì)性價(jià)比的追求明顯更高。特別是下沉市場(chǎng),品牌消費(fèi)意識(shí)不高,價(jià)格依然是消費(fèi)動(dòng)作的主導(dǎo)因素。即使是Burberry、Dior、Armani、Fendi等奢侈品牌,很早以前在中國(guó)市場(chǎng)推出童裝產(chǎn)品時(shí),也是叫做不叫好,銷量遇冷,這就說明其原因。

因此,擺在織里童裝面前的,是整個(gè)童裝行業(yè)待解的困局。當(dāng)然,這并不代表無解,也許向外出口發(fā)展就是織里童裝的新出路,但在這過程中,切不可放棄品質(zhì)和品牌的堅(jiān)守和打造。

參考資料:

《小城鎮(zhèn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)轉(zhuǎn)型升級(jí)的困境與路徑探討——以湖州市織里鎮(zhèn)童裝產(chǎn)業(yè)為例》

《童裝之都:織里》

《中國(guó)童裝真相:為什么童裝生意易做,品牌難成?》

本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系原著作權(quán)人。

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年產(chǎn)14億件,年銷700億,這個(gè)小鎮(zhèn)承包了國(guó)內(nèi)三分之二的童裝

織里童裝,已然在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹一幟。

文|深氪新消費(fèi) 沐九九

編輯|黃曉軍

所謂“時(shí)尚看巴黎,童裝看織里”。

在距離浙江湖州向東十幾公里的小鎮(zhèn)織里,承擔(dān)著國(guó)內(nèi)童裝風(fēng)向標(biāo)的使命。這里,有超過1.4萬家企業(yè)從事童裝生產(chǎn),每年生產(chǎn)產(chǎn)量超過14億件,加起來可以繞地球超40圈??梢哉f,全國(guó)每3件童裝,就有2件來自織里。

很難想象,這個(gè)人口不足50萬人的湖州小鎮(zhèn),竟然能靠著童裝創(chuàng)下年銷700億元的佳績(jī),并登上“2021年全國(guó)千強(qiáng)鎮(zhèn)”。織里小鎮(zhèn)是如何成為中國(guó)童裝之都的?

01 從農(nóng)業(yè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)到童裝小鎮(zhèn),尋織里童裝之路

織里童裝的歷史,最早可以追溯到明清時(shí)期。

據(jù)史書記載,早在明代,織里就有種桑養(yǎng)蠶的習(xí)慣;到了清代,受隔壁蘇繡影響,當(dāng)?shù)匕傩赵陴B(yǎng)蠶的基礎(chǔ)上,開始做絲織布、織圓紗帶、綿綢等。漸漸的,織里織造業(yè)興旺,當(dāng)?shù)匾仓饾u出現(xiàn)“戶戶皆繡機(jī),遍聞機(jī)杼聲”的場(chǎng)景。

值得一提的是,盡管織造業(yè)發(fā)展如火如荼,但在很長(zhǎng)一段時(shí)間里,織里鎮(zhèn)其實(shí)都沒有將織造作為主業(yè)來發(fā)展,始終是典型的以種糧養(yǎng)蠶為主的農(nóng)業(yè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。

直到上世紀(jì)七八十年代,在織里軋材抗三圩、增圩一帶,有少數(shù)村民為貧窮所迫,開始肩挑背杠著自家生產(chǎn)的枕套、被套等紡織品,買上一堆三分錢一只的燒餅,上蘇北、闖關(guān)東,在京城和東北三省走街串巷地叫賣,當(dāng)?shù)厝诉@才重視織造,將織繡作為增收的途徑。彼時(shí),“在家一臺(tái)洋機(jī)繡枕套,在外一人挑擔(dān)跑單幫”(注:浙江方言稱縫紉機(jī)為“洋機(jī)”)的自產(chǎn)自銷模式在織里變得流行。

之后,根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求的把控,織里織造的產(chǎn)品先后經(jīng)歷了從枕套到香港衫、再到織棉緞棉襖,最后才定位在童裝生產(chǎn)上。這看似突然的轉(zhuǎn)變實(shí)則有跡可循。早前從事枕套等生產(chǎn)時(shí),織里人將剩下的邊角料加工成兒童肚兜和衣服是常事,而這也被看作是織里童裝產(chǎn)業(yè)的起源。

到80年代中后期至90年代中期,隨著改革開放春風(fēng)不斷吹入,織里生產(chǎn)童裝的加工戶明顯增多。當(dāng)規(guī)模擴(kuò)大后,原本分散在各村各戶的童裝生產(chǎn)加工業(yè)主開始自發(fā)向中心城區(qū)遷移,并逐漸形成“前店后廠”的格局。在這之后,工業(yè)專業(yè)縫紉機(jī)出現(xiàn),在逐漸淘汰家用縫紉機(jī)的同時(shí),也在加快生產(chǎn)產(chǎn)能,讓織里童裝生產(chǎn)再上一個(gè)臺(tái)階。

到了2002年,織里全鎮(zhèn)年生產(chǎn)加工的童裝就超過1億件,產(chǎn)值30億元,占據(jù)了全國(guó)童裝市場(chǎng)15%以上的份額。當(dāng)年,織里也因出色的成績(jī)被中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)命名為“中國(guó)童裝名鎮(zhèn)”,第二年又被中華商標(biāo)協(xié)會(huì)確定為“中國(guó)童裝商標(biāo)”,童裝產(chǎn)業(yè)成為織里支柱產(chǎn)業(yè)。

如今經(jīng)過20幾年發(fā)展,織里童裝產(chǎn)業(yè)也在日益壯大。目前,織里僅童裝企業(yè)就有超過14000家,年產(chǎn)值超過700億元。其中,僅活躍電商企業(yè)就超過8000家,童裝電商年銷售額接近300億元。

織里童裝,已然在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹一幟。

02 坎坷求增長(zhǎng),織里待解高端品牌化難題

也許得益于悠久的歷史基礎(chǔ),織里童裝能夠發(fā)展得快且猛。但另一方面,傳統(tǒng)技藝多支撐小規(guī)模運(yùn)作,因此很難預(yù)料做大后可能出現(xiàn)的問題。而當(dāng)規(guī)模擴(kuò)大后,織里童裝產(chǎn)業(yè)也在屢屢受挫。

比如2006年織里突發(fā)的“兩把大火”,就徹底將織里童裝產(chǎn)業(yè)粗放潛藏多年的安全隱患燒了出來。

彼時(shí),由于膨脹式發(fā)展,織里鎮(zhèn)逐漸發(fā)展出集廠房、居住和銷售為一體的“三合一”模式。然而當(dāng)生產(chǎn)空間和生活空間混雜,就不可避免出現(xiàn)安全隱患,比如走廊通道上堆滿布料等可燃物品、消防通道被占用……

2006年,織里鎮(zhèn)相繼發(fā)生“9.14”和“10.21”兩起特大火災(zāi)事故,共造成23人死亡。一時(shí)之間,童裝去留問題引發(fā)社會(huì)爭(zhēng)議。

此后,當(dāng)?shù)卣庾R(shí)到產(chǎn)業(yè)粗放帶來的不足,開始對(duì)其進(jìn)行整治。比如在2006年—2009年,織里鎮(zhèn)就對(duì)傳統(tǒng)的小作坊模式進(jìn)行第一輪改造,初步強(qiáng)化了生產(chǎn)和生活樓層之間的隔離。

到2009年,政府甚至還在當(dāng)?shù)鼗I建了專門的織里童裝城,并于第二年11月19日開業(yè)。

但值得一提的是,即使專門的童裝城落成,但由于位置偏遠(yuǎn),加上與部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié),協(xié)作配合較差,所以在建立之初,很多企業(yè)都不愿意搬過去,導(dǎo)致童裝城的經(jīng)營(yíng)狀況一直不甚很好。直到2018年還有資料顯示,在織里1.3萬家童裝企業(yè)中,真正位于童裝城的并不多。

火災(zāi)發(fā)生、童裝城運(yùn)營(yíng)難只是織里遭遇困境的其中之一,事實(shí)上包括之后經(jīng)歷的金融危機(jī)、因稅引起的群體事件發(fā)生等都在威脅織里童裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展。而幸運(yùn)的是,織里逐一解決了這些難題。但在這過程中,有一個(gè)問題始終沒能得以解決,即品牌化和高端化發(fā)展。

高端化帶來的產(chǎn)品溢價(jià)自然不用多加贅述,按照業(yè)內(nèi)人士的說法,一件童裝生產(chǎn)利潤(rùn)僅15%,80%以上盈利點(diǎn)在研發(fā)設(shè)計(jì)和營(yíng)銷部分。專門從事童裝生產(chǎn)的織里童裝企業(yè)自然深諳其理,據(jù)央廣網(wǎng)報(bào)道,織里鎮(zhèn)60%的童裝由外發(fā)加工完成,近500家企業(yè)擁有自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),著重獨(dú)立研發(fā)。

當(dāng)然,這種轉(zhuǎn)型自然有當(dāng)?shù)刈非蟾邇r(jià)值利潤(rùn)增長(zhǎng)的原因所致,但另一方面,當(dāng)織里工資水平和房租上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加時(shí),當(dāng)?shù)夭坏靡韵騼r(jià)格更低廉的安徽等地轉(zhuǎn)移低端生產(chǎn)加工也是原因之一。

然而無論這種轉(zhuǎn)型是主動(dòng)求變之行,還是被迫接受之舉,擺在織里童裝面前的是,目前產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型尚未完成,且轉(zhuǎn)向上游研發(fā)設(shè)計(jì)并不代表高端化、品牌化的勝利。

事實(shí)上,早在2004年織里就有自主童裝品牌存在,但時(shí)至今日,其品牌效應(yīng)仍然有限,知名度高的大品牌很少,入選中國(guó)服裝協(xié)會(huì)2021年“中國(guó)十大童裝品牌”名單的品牌更是少之又少。

03 國(guó)內(nèi)童裝為何難以品牌化?

不只是織里,放眼整個(gè)國(guó)內(nèi)童裝市場(chǎng),雖然童裝相關(guān)企業(yè)有46萬家,但真正的獨(dú)立童裝品牌并不多,像巴拉巴拉、安踏兒童等市占率最高的國(guó)產(chǎn)童裝品牌加起來的市場(chǎng)份額也僅10%左右,其余都是一些中低端品牌以及無牌產(chǎn)品,其中不乏劣質(zhì)品。

為什么面臨龐大的兒童市場(chǎng),童裝行業(yè)卻很難做出高端品牌?首先,高成本帶來的經(jīng)營(yíng)壓力。

兒童皮膚的特殊性,讓童裝生產(chǎn)在面料選擇、工藝制作等方面都和成裝不同,前者往往有更嚴(yán)格的要求。

比如在面料選擇上,童裝要求更安全和環(huán)保,因此不僅在印染上不能添加工業(yè)有害物質(zhì),在水洗工藝的要求上也更為細(xì)致。然而面料高標(biāo)準(zhǔn)高要求自然也需要品牌在采購(gòu)上花費(fèi)更多資金去獲取優(yōu)質(zhì)供應(yīng),但很顯然,不是所有企業(yè)都有能力、精力和耐心去深挖和監(jiān)管面料采購(gòu)這件事,所以不乏以低質(zhì)不合格面料濫竽充數(shù)的商家。

比如央視就曾多次曝光駭人聽聞的“毒童裝”事件,暗訪一些童裝原產(chǎn)地后,發(fā)現(xiàn)不合格廠家的比例竟高達(dá)33.3%,很多產(chǎn)品的pH值超范圍,游離甲醛、可分解芳香胺染料等超標(biāo),容易引起兒童皮膚過敏、嘔吐、咳嗽、哮喘、抵抗力下降等。

而另一方面,童裝生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程較長(zhǎng),為了美觀有趣,在設(shè)計(jì)上采用繡花、貼花、印花、嵌線、鑲拼等工藝,非常耗時(shí)耗工,因此勞動(dòng)成本也相對(duì)成裝較高。

比如同樣是普通品牌的一件童裝和成衣,童裝面料克重高(針織面料一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo),一般為平方米面料重量的克數(shù),克重越高,面料越厚越重)、工藝復(fù)雜、含50道工序;而成衣面料克重低、工藝簡(jiǎn)單、含25道工序。

其次,抄襲復(fù)制成風(fēng),導(dǎo)致企業(yè)不愿費(fèi)力創(chuàng)新原創(chuàng)。

正如上文所說,童裝的溢價(jià)主要來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和品牌,但在電商和直播崛起后,低價(jià)成為童裝主流,商家之間相互抄襲現(xiàn)象更是糜爛成風(fēng)。據(jù)說,童裝產(chǎn)品是造假重災(zāi)區(qū),假劣服裝中,超兩成半為童裝。有時(shí)候費(fèi)勁周折設(shè)計(jì)出的好款,可能同行輕而易舉就能抄襲,甚至以更低的價(jià)格出售,而服裝行業(yè)版權(quán)保護(hù)比較復(fù)雜,維權(quán)也極其困難,且成本高昂,企業(yè)在設(shè)計(jì)上投入太多反而“不值當(dāng)”,因此創(chuàng)新熱情度自然也就不高了。

最后,看消費(fèi)者需求的反映。

雖然在業(yè)內(nèi)“童裝并不是縮水的大人裝”已成共識(shí),但部分消費(fèi)者對(duì)此卻并不清楚,加上考慮到兒童生長(zhǎng)發(fā)育快,童裝更換頻率高的特點(diǎn),家長(zhǎng)對(duì)性價(jià)比的追求明顯更高。特別是下沉市場(chǎng),品牌消費(fèi)意識(shí)不高,價(jià)格依然是消費(fèi)動(dòng)作的主導(dǎo)因素。即使是Burberry、Dior、Armani、Fendi等奢侈品牌,很早以前在中國(guó)市場(chǎng)推出童裝產(chǎn)品時(shí),也是叫做不叫好,銷量遇冷,這就說明其原因。

因此,擺在織里童裝面前的,是整個(gè)童裝行業(yè)待解的困局。當(dāng)然,這并不代表無解,也許向外出口發(fā)展就是織里童裝的新出路,但在這過程中,切不可放棄品質(zhì)和品牌的堅(jiān)守和打造。

參考資料:

《小城鎮(zhèn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)轉(zhuǎn)型升級(jí)的困境與路徑探討——以湖州市織里鎮(zhèn)童裝產(chǎn)業(yè)為例》

《童裝之都:織里》

《中國(guó)童裝真相:為什么童裝生意易做,品牌難成?》

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