界面新聞實(shí)習(xí)記者 | 羅容
倒置的塑料瓶被固定在呈螺旋狀排列的流水線上，高壓水流經(jīng)由瓶口，正自下而上清洗著塑料瓶內(nèi)壁。完成這道工序后，塑料瓶被翻轉(zhuǎn)朝上，傳送到下一環(huán)節(jié)等待注入飲料。完成加蓋、打碼等流程后，一瓶500毫升裝的可口可樂就誕生了。
在位于杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的浙江太古可口可樂飲料有限公司(下稱浙江工廠)，一條這樣的流水線每秒就能生產(chǎn)出6瓶可口可樂。
“過去兩年，太古可口可樂凈生產(chǎn)線效率提升超過4%?！?月8日，太古可口可樂(中國)有限公司技術(shù)總監(jiān)駱超向?qū)嵉靥皆L浙江工廠的界面新聞?dòng)浾弑硎?。別小看了這個(gè)數(shù)字，對(duì)于一家總計(jì)擁有100條生產(chǎn)線的企業(yè)來說，意味著可以減少四條生產(chǎn)線的投入。
太古可口可樂是可口可樂公司全球銷量第五大的裝瓶合作伙伴。該公司旗下的浙江工廠始建于1996年，擔(dān)負(fù)著浙江省大部分地區(qū)可口可樂系列產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，年銷售額逾30億元。
提高可口可樂生產(chǎn)線的效率，也同時(shí)意味著工廠能耗的降低。減少一條生產(chǎn)線的投入，每年可因此節(jié)省500萬-800萬度電的能源消費(fèi)。對(duì)于浙江工廠而言，這個(gè)數(shù)字相當(dāng)可觀。
可作為類比的是，該工廠已在屋頂完成了占地2萬平方米的光伏板鋪設(shè)，年發(fā)電量可達(dá)到60萬度。但與節(jié)省一條生產(chǎn)線所帶來的節(jié)能收益相比，僅相當(dāng)于其十分之一。
而這一切，主要?dú)w功于2021年3月部署在浙江工廠的西門子制造信息系統(tǒng)(MIS)，該系統(tǒng)由西門子和太古可口可樂聯(lián)合開發(fā)。通過對(duì)產(chǎn)線的數(shù)字化監(jiān)控，這套系統(tǒng)能夠及時(shí)排查出故障設(shè)備，減少損失和停機(jī)率，并通過能源管理模塊，計(jì)算出能耗數(shù)據(jù)，從中找到提升生產(chǎn)線效率的機(jī)會(huì)點(diǎn)。
浙江工廠工程經(jīng)理劉繼舉例稱，在部署MIS后，飲料生產(chǎn)過程中的溫度數(shù)據(jù)得以實(shí)時(shí)抓取。如果發(fā)現(xiàn)冷卻水的溫度已足夠低，可以通過控制自動(dòng)化閥門等措施減少冷卻水的流量，從而降低冷卻設(shè)備的能耗。冷卻水的作用，是降低生產(chǎn)過程中可口可樂的溫度。利用這一細(xì)微調(diào)整，浙江工廠生產(chǎn)線平均每年就可節(jié)省約10萬度電。
MIS目前已部署到太古可口可樂17家工廠的43條產(chǎn)線，由此帶來的生產(chǎn)線改進(jìn)和調(diào)整，太古可口可樂全系統(tǒng)的生產(chǎn)能耗在過去兩年降低了8%，平均每年節(jié)約5000萬度電。
有賴于此，太古可口可樂工廠核心業(yè)務(wù)的碳排放量與2018年相比降低了24%，預(yù)計(jì)2030年將進(jìn)一步降低70%。為此，其已計(jì)劃今年將MIS系統(tǒng)的應(yīng)用范圍擴(kuò)大至26家工廠的75條產(chǎn)線。
浙江工廠也并未停下在屋頂鋪設(shè)光伏的腳步，目前工廠正在進(jìn)行光伏項(xiàng)目的二期施工，預(yù)計(jì)裝機(jī)容量將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增長150%。
距離浙江工廠逾175公里的大同齒輪傳動(dòng)(昆山)股份有限公司(下稱大同齒輪)，同樣為降碳目標(biāo)動(dòng)起了在屋頂安裝光伏的打算。
截至去年底，該工廠屋頂光伏板的覆蓋率達(dá)到62%，年均發(fā)電量200萬度，占其總用電量的27%。大同齒輪2000年在當(dāng)?shù)亟◤S，主營機(jī)加工件產(chǎn)品，其客戶名單中就包括西門子。
除了在屋頂鋪上光伏板，大同齒輪還于2022年引入了西門子推出的碳足跡可信精算與追溯解決方案(SiGREEN)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳的目標(biāo)。
SiGREEN的一項(xiàng)重要功能，是計(jì)算企業(yè)的碳足跡，指導(dǎo)其有效地進(jìn)行能源效率提升，進(jìn)而降低碳排放。這套系統(tǒng)的引入，讓大同齒輪總經(jīng)理許正忠有了不少意外發(fā)現(xiàn)。
“我們最初跟西門子討論接入SiGREEN時(shí)，考慮的是計(jì)算工廠最重要的設(shè)備碳排放，并沒有打算統(tǒng)計(jì)非重點(diǎn)小型設(shè)備碳排放，但一些小型設(shè)備的能源使用數(shù)據(jù)讓我們嚇了一跳?！痹S正忠告訴界面新聞?dòng)浾摺?/span>
根據(jù)SiGREEN的統(tǒng)計(jì)，大同齒輪廠房頂部所安裝的每臺(tái)巨型節(jié)能風(fēng)扇，一天的用電量為20度，而一臺(tái)落地風(fēng)扇的用電量遠(yuǎn)大于此，通常只供一位工人使用?！坝辛藴?zhǔn)確的數(shù)據(jù)做佐證，我們決定將工廠年內(nèi)落地風(fēng)扇數(shù)量減少90%?！痹S正忠稱。
現(xiàn)在，廠房頂部不停轉(zhuǎn)動(dòng)的巨型節(jié)能風(fēng)扇已經(jīng)替代空調(diào)，成為大同齒輪廠區(qū)內(nèi)通風(fēng)降溫的主要途徑。在層高11.5米的廠房內(nèi)，還有三排敞開的天窗，保證車間內(nèi)的自然采光和空氣流通。
大同齒輪此前也曾嘗試在廠房內(nèi)安裝空調(diào)，但許正忠將其形容為一次失敗的經(jīng)驗(yàn)?！耙?yàn)榭照{(diào)沒有辦法把廠區(qū)內(nèi)的熱氣排出去，造成它根本發(fā)揮不了降溫的作用。”他解釋說。
根據(jù)SiGREEN的統(tǒng)計(jì)，空調(diào)也是大同齒輪夏天耗電量的最大來源。但在空間廣闊的廠區(qū)內(nèi)，空調(diào)無法把溫度降到一定的體感舒適度，并非為工廠降溫的高性價(jià)比選項(xiàng)。